[發(fā)明專利]一種微納米氣泡去除電石渣漿中雜質(zhì)氣體的方法

有效

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• 申請日: 2021-06-29
• 公開（公告）號: CN113171632B
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設計）人: 朱干宇;李會泉;孟子衡;李少鵬;顏坤;楊悅
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所
• 主分類號: B01D19/00
• 分類號: B01D19/00;C10H21/00;B02C19/06;B02C19/18
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

本發(fā)明公開了一種微納米氣泡去除電石渣漿中雜質(zhì)氣體的方法，所述方法包括如下步驟：（1）氣源與作為水源的電石渣漿進入微納米氣泡發(fā)生裝置，產(chǎn)生含微納米氣泡的電石渣漿；（2）所述含微納米氣泡的電石渣漿經(jīng)除氣處理，去除電石渣漿中的雜質(zhì)氣體；所述雜質(zhì)氣體中含有乙炔。本發(fā)明所述方法利用微納米氣泡在產(chǎn)生和破滅時的特殊效應，有效去除了電石渣漿中的乙炔及特殊氣味氣體，避免了電石渣利用過程中可能存在的安全風險，具有除氣速度快、效果好、設備簡單、成本低等優(yōu)點。

技術領域

本發(fā)明屬于資源與環(huán)境技術領域，特別涉及一種微納米氣泡去除電石渣漿中雜質(zhì)氣體的方法。

背景技術

電石渣是電石與水反應制備乙炔過程中產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，其主要成分為氫氧化鈣，可直接用于水泥、建筑材料等方面，或者經(jīng)過分離提純后用作脫硫劑或制備活性氧化鈣等。近年來，針對含鈣量高、價格低廉的電石渣開展的研究越來越多。

干濕電石渣中的乙炔以吸附態(tài)乙炔、電石渣包裹的電石乙炔以及溶解態(tài)乙炔等形式存在。其中電石渣包裹的電石乙炔是指未反應完全的電石顆粒進一步水解產(chǎn)生的乙炔，由于未反應完全的電石顆粒被包裹在顆粒內(nèi)部，這部分乙炔的釋放通常較緩慢。在干濕電石渣資源化利用過程中，乙炔會逸出并富集，尤其在封閉/半封閉空間中，如果乙炔過量積累，會對生產(chǎn)過程帶來較大的安全隱患。針對電石渣中殘留乙炔氣的防爆問題，需要在電石渣資源化利用前進行去除其中乙炔的預處理操作。

CN105219435A公開了一種從渣漿中回收乙炔的方法，該方法將發(fā)生器溢流通過密閉管路送至渣漿罐，再由渣漿泵送至脫析塔，在脫析塔中對電石渣漿進行低壓沸騰脫析；收集脫析出來的乙炔氣。該方法中的發(fā)生器溢流管為密閉管路，解決了原溢流槽露天不安全的問題。但該方法采用低壓沸騰脫析來回收乙炔氣，對設備密封性要求高，回收成本高。

CN208327922U公開了一種從電石渣漿中自動脫除乙炔的裝置，包括渣漿罐，渣漿罐內(nèi)部設置加熱盤管，渣漿罐通過渣漿泵連接脫除塔，渣漿泵和脫除塔之間管路通過回漿管連接渣漿罐，回漿管上設置調(diào)節(jié)閥，渣漿罐和脫除塔的連接冷卻器，脫除塔和冷卻器的底部出口分別連接氣封槽和液封槽，氣封槽和液封槽連接排渣池，冷卻器連接水環(huán)真空泵，水環(huán)真空泵連接氧氣在線分析儀，氧氣在線分析儀分別連接第一排氣管和第二排氣管，第一排氣管和第二排氣管上設置切斷閥，第二排氣管連接乙炔緩沖罐，乙炔緩沖罐連接乙炔輸出管。但該裝置對乙炔去除率較低，處理后的電石渣漿中仍殘留較多的乙炔，存在一定的安全隱患。

CN209815990U公開了一種干法電石渣乙炔氣及硅鐵回收利用裝置，包括干法電石渣預處理裝置、乙炔氣發(fā)生裝置、硅鐵回收裝置和乙炔氣凈化裝置，干法電石渣預處理裝置由密閉螺旋、小布袋除塵器、電石渣罐、氮氣罐、羅茨風機、氣流干熱器、提升機組成，密閉螺旋、小布袋除塵器設置在電石渣罐的上方，氣流干熱器設置在電石渣罐的下方；該裝置有效地解決了現(xiàn)有技術中采用干法生產(chǎn)乙炔氣的電石渣中含生電石及硅鐵而造成的資源浪費，污染環(huán)境及安全隱患。但該裝置組成復雜，占地面積大。

上述方法均沒有考慮去除干電石渣和/或濕電石渣中的硫化氫或磷化氫等特殊氣味氣體，且乙炔仍然具有較高的殘留量，針對已回收乙炔后的電石渣中殘留乙炔的去除并未有相關研究。因此，亟需開發(fā)一種設備簡單、處理成本低且去除效率高的干濕電石渣中雜質(zhì)氣體的去除方法。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種微納米氣泡去除電石渣漿中雜質(zhì)氣體的方法，所述方法利用微納米氣泡在產(chǎn)生和破滅時的特殊效應，來釋放溶解在電石渣漿中的乙炔，并使電石渣顆粒細化，實現(xiàn)電石渣包裹的電石乙炔的脫除，避免了干濕電石渣在利用過程中可能存在的安全風險，同時去除了電石渣漿中的特殊氣味氣體。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

本發(fā)明提供了一種微納米氣泡去除電石渣漿中雜質(zhì)氣體的方法，所述方法包括如下步驟：

（1）氣源與作為水源的電石渣漿進入微納米氣泡發(fā)生裝置，產(chǎn)生含微納米氣泡的電石渣漿；