本發明提供了一種用于油氣田快速處理的除蠟劑及其制備方法，本發明先將苯乙烯、甲基丙烯酸酯、β?羧乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸、丙烯酰胺混合制成預乳液；然后向預乳液中加入催化劑、過硫酸銨溶液，攪拌反應，得到預混液；最后將預混液與甲苯、1,4?二甲基環己烷、間二甲苯、1?甲基?3?乙基苯、均三甲苯攪拌混勻，接著加入表面活性劑，攪拌混勻，再加入硬脂酸鋇微粉、1?芐基?3?甲基咪唑雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鹽、三丁基己基膦雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鹽，均質化即得。該除蠟劑可用于氣田天然氣處理，起到較好的除蠟效果，降低天然氣的烴露點、水露點。該除蠟劑使用方便，除蠟效果好。
技術領域
本發明屬于石油天然氣工業技術領域，特別是涉及一種用于油氣田快速處理的除蠟劑及其制備方法。
背景技術
隨著全球天然氣資源的大量開發，天然氣在工業與民用中的應用越來越廣泛。天然氣屬于清潔能源，對于優化能源結構、改善環境、提高人民生活質量都具有重要的作用。但是，氣田開采的天然氣通常具有較高的含蠟量，蠟的主要成分為固態高級烷烴的混合物，凝固點高，致使天然氣脫水、脫烴過程中換熱器、低溫分離器等出現結蠟現象，造成換熱器工作效率下降、堵塞及損壞低溫分離器元件，導致外輸天然氣烴、水露點不達標，嚴重影響天然氣處理裝置的正常平穩運行。因此，必須對氣田開采得到的天然氣進行除蠟處理。
對于天然氣處理裝置出現的設備蠟堵現象，目前多采用停產清理的方法，效率低且安全風險高。國內天然氣處理廠現有的防蠟堵方法主要是采用注烴溶解實現脫蠟，這類方法嚴重依賴蠟組分在所注烴中的溶解度，對注烴的組分控制要求極其嚴格，所注烴需要從外界拉運供給，存在適應性差、脫蠟效率低、運營成本高、且實際運用中難以完全避免出現結蠟等缺點。而且，所注烴的使用量太大產生了大量的能耗，并會進入產品氣中，進而提高了天然氣產品氣的烴露點。最重要的是，蠟成分并不能完全脫除，進而還會再在低溫氣液分離器內構件上沉積，降低了低溫氣液分離器的脫水效果，使產品氣中的含水量增加，致使產品氣水露點升高。由于產品氣的烴露點、水露點較高，在長距離輸送時，管道溫度、坡度、方向的改變，促使天然氣中的烴、水析出來，在管道的低洼處積液，影響管道的輸送能力。
專利申請CN111732982A公開了一種天然氣脫蠟方法，通過脫蠟劑進行脫蠟，其中，一號脫蠟劑為液烴，低溫分離器中分離得到的凝液為二號脫蠟劑，脫蠟效果并不理想，處理后的天然氣烴露點、水露點都偏高。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種用于油氣田快速處理的除蠟劑及其制備方法，可以起到較好的除蠟效果，降低烴露點、水露點。
為實現上述目的，本發明是通過如下方案實現的：
一種用于油氣田快速處理的除蠟劑的制備方法，具體方法如下：
(1)先將1.5～1.8份乳化劑加入100份水中，攪拌混勻，接著加入12～14份苯乙烯、35～37份甲基丙烯酸酯、0.6～0.8份β-羧乙基丙烯酸酯、0.4～0.6份甲基丙烯酸、0.7～0.9份丙烯酰胺，超聲波分散均勻，得到預乳液；
(2)然后向預乳液中加入0.1～0.2份催化劑，接著邊攪拌邊均勻滴加0.08～0.1份質量濃度20～30％過硫酸銨溶液，滴加完畢后繼續攪拌反應，得到預混液；
(3)最后將步驟(2)所得預混液與100份甲苯、45～55份1,4-二甲基環己烷、35～45份間二甲苯、30～40份1-甲基-3-乙基苯、20～30份均三甲苯攪拌混勻，接著加入3～5份表面活性劑，攪拌混勻，再加入1～2份硬脂酸鋇微粉、1～2份1-芐基-3-甲基咪唑雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鹽、0.6～0.8份三丁基己基膦雙(三氟甲烷磺酰)亞胺鹽，均質化，即得所述的除蠟劑；
其中，所述催化劑為丙烯酰氯改性介孔材料負載的檸檬酸銅鈷絡合物，檸檬酸銅鈷絡合物是以檸檬酸三鈉、硝酸銅、硝酸鈷為原料制得。
優選的，所述催化劑是將檸檬酸銅鈷絡合物與丙烯酰氯改性介孔材料按照質量比1：8～10混合研磨即得。
