[發(fā)明專利]一種定量調(diào)控水泥熟料中方鎂石尺寸的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110722005.5 | 申請日: | 2021-06-28 |
| 公開(公告)號: | CN113435044A | 公開(公告)日: | 2021-09-24 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬忠誠;劉云 | 申請(專利權(quán))人: | 中國建筑材料科學(xué)研究總院有限公司 |
| 主分類號: | G06F30/20 | 分類號: | G06F30/20;G06Q50/08;C04B7/44;G06F119/08 |
| 代理公司: | 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002 | 代理人: | 李夢楠 |
| 地址: | 100024*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 定量 調(diào)控 水泥 熟料 中方 尺寸 方法 | ||
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種定量調(diào)控水泥熟料中方鎂石尺寸的方法。所述方法包括:按照公式I計(jì)算煅燒溫度;所述公式I如下:y=(1/0.0046)*ln[(x–0.502)/0.0075](I);其中,x代表水泥熟料中方鎂石的目標(biāo)尺寸,單位為μm;y代表煅燒溫度,單位為℃。本發(fā)明提供的定量調(diào)控水泥熟料中方鎂石尺寸的方法可以更有效地獲得水泥熟料中預(yù)期的方鎂石尺寸,更有利于利用水泥的膨脹特性指導(dǎo)工程中水泥的實(shí)際應(yīng)用需求。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種定量調(diào)控水泥熟料中方鎂石尺寸的方法。
背景技術(shù)
水泥熟料中,MgO以固溶和游離兩種形式存在;其中,固溶態(tài)MgO無膨脹作用,以游離晶體形態(tài)存在的MgO(也稱方鎂石),在緩慢水化過程中自身體積會(huì)膨脹約117%,具有后期微膨脹性。可見,水泥熟料中方鎂石的尺寸直接影響著水泥的后期膨脹周期及膨脹量大小。因此,為了更好地指導(dǎo)水泥后期膨脹特性的發(fā)揮,如何實(shí)現(xiàn)水泥熟料中方鎂石尺寸的有效調(diào)控至關(guān)重要。
目前,針對水泥熟料中方鎂石尺寸的研究,主要集中在定性描述煅燒溫度、冷卻速度、摻雜和率值(石灰飽和系數(shù)、硅率、鋁率)等多種因素對熟料中方鎂石尺寸的影響等方面,缺乏水泥熟料中方鎂石尺寸的定量調(diào)控技術(shù),進(jìn)而無法準(zhǔn)確指導(dǎo)水泥后期膨脹特性的有效發(fā)揮。
CN103693873A公開了一種水電工程用高鎂微膨脹中熱水泥及其制備方法,通過對原料粉磨細(xì)度、水泥熟料燒成溫度、保溫時(shí)間、冷卻制度、水泥粉磨細(xì)度的控制,實(shí)現(xiàn)對水泥熟料中方鎂石膨脹作用時(shí)間和膨脹大小的合理控制,使MgO含量為3.5~5.0%,方鎂石尺寸為2~10μm;CN105366966A公開了一種高鎂微膨脹水泥及其制備方法,其中的高鎂微膨脹水泥熟料中方鎂石尺寸為2~15μm;然而,上述專利文件只是經(jīng)驗(yàn)性的定性總結(jié),并未形成水泥熟料中方鎂石尺寸的“點(diǎn)對點(diǎn)式”定量調(diào)控方法。
由此可見,迫切需要一種更有效地定量調(diào)控水泥熟料中方鎂石尺寸的方法,便于更準(zhǔn)確地指導(dǎo)水泥的后期膨脹特性,使其滿足不同工程的膨脹周期及膨脹量要求。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有水泥熟料中方鎂石尺寸調(diào)控困難的問題,本發(fā)明提供了一種定量調(diào)控水泥熟料中方鎂石尺寸的方法,以更有效地評價(jià)水泥的后期膨脹特性。
具體地,本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供一種定量調(diào)控水泥熟料中方鎂石尺寸的方法,包括:按照公式I計(jì)算煅燒溫度;所述公式I如下:
y=(1/0.0046)*ln[(x–0.502)/0.0075] I;
其中,x代表水泥熟料中方鎂石的目標(biāo)尺寸,單位為μm;
y代表煅燒溫度,單位為℃。
本發(fā)明發(fā)現(xiàn),將水泥生料在特定溫度下煅燒有望解決現(xiàn)有水泥熟料中方鎂石尺寸調(diào)控困難的問題;并進(jìn)一步探究了煅燒溫度的計(jì)算公式。
為了更佳精準(zhǔn)的定量調(diào)控水泥熟料中方鎂石尺寸,本發(fā)明對上述方法進(jìn)行了優(yōu)化,具體如下:
作為優(yōu)選,控制水泥熟料中MgO的含量在2~6%之間。
作為優(yōu)選,所述煅燒溫度為1350~1500℃。
作為較佳的技術(shù)方案,所述方法包括如下步驟:
(1)按照水泥熟料中MgO的含量在2~6%之間,配制水泥生料;
(2)按照公式I計(jì)算煅燒溫度;所述公式I如下:
y=(1/0.0046)*ln[(x–0.502)/0.0075] I;
其中,x代表水泥熟料中方鎂石的目標(biāo)尺寸,單位為μm;
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