[發明專利]一種用于變壓器鐵芯的加工設備及加工方法

有效

• 申請號: 202110721585.6
• 申請日: 2021-06-28
• 公開（公告）號: CN113571322B
• 公開（公告）日: 2023-02-28
• 發明（設計）人: 吳愛國
• 申請（專利權）人: 江蘇亨特集團華特電氣有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 南京司南專利代理事務所(普通合伙) 32431
• 代理人: 于淼

本發明公開了一種用于變壓器鐵芯的加工設備及加工方法，屬于變壓器鐵芯加工領域，它通過在涂漆與烘干工序中添加一道預加熱的工序，以讓絕緣層中夾帶的氣泡破裂，并對裂紋進行修補，以確保鐵芯的絕緣性能，通過把硅鋼片放入包裹殼中，利用充氣泵和抽氣泵來營造近乎真空的環境，然后預加熱使氣泡破裂，釋放出來的氣體充入到透氣板的上方并擠壓密封油，進而密封油擠壓另一側的氣體，由此將吸在絕緣漆吸附件上的絕緣漆擠壓下來，以修補破裂產生的裂縫，它根據氣泡的大小來釋放絕緣漆的填補量，這樣可降低修補層對原先絕緣層的影響，保證鐵芯的絕緣性能。

技術領域

本發明涉及變壓器鐵芯加工領域，更具體地說，涉及一種用于變壓器鐵芯的加工設備及加工方法。

背景技術

在能源日益緊缺、節能已成為基本國策的今天，降低配電變壓器的損耗、節省生產成本，將給全社會帶來巨大的經濟和環保效益。在變壓器的優化設計中，鐵心的設計對于其節能、節材十分關鍵，可以說其質量的好壞直接影響著整個變壓器質量的優劣。常用的變壓器鐵芯一般都是用硅鋼片制做的。硅鋼是一種含硅(硅也稱矽)的鋼，其含硅量在0.8～4.8％。由硅鋼做變壓器的鐵芯，是因為硅鋼本身是一種導磁能力很強的磁性物質，在通電線圈中，它可以產生較大的磁感應強度，從而可以使變壓器的體積縮小。

鐵芯的生產工藝大致流程為：剪切-去毛刺-涂抹絕緣漆-烘干-疊裝，其中鐵芯片涂漆，是在鐵芯片表面涂蓋一層堅實的，具有一定絕緣電阻的，耐熱耐抽的薄漆膜。鐵芯片涂漆不僅可以減少鐵芯渦流和邊緣泄漏電流引起的附加損耗，而且可使鐵芯片表面與空氣中的氧氣及腐蝕粒子隔絕，可避免金屬表面氧化鐵芯片涂漆，是在鐵芯片表面涂蓋一層堅實的，具有一定絕緣電阻的，耐熱耐抽的薄漆膜。鐵芯片涂漆不僅可以減少鐵芯渦流和邊緣泄漏電流引起的附加損耗，而且可使鐵芯片表面與空氣中的氧氣及腐蝕粒子隔絕，可避免金屬表面氧化或腐蝕而影響鐵芯的電磁性能。

目前硅鋼片在在涂漆的過程中會多少夾帶一些空氣，導致絕緣層中有氣泡，進而造成其在后續烘干的過程中氣泡破裂而產生裂紋，大大降低了鐵芯的絕緣性能，也影響其使用壽命。

發明內容

1.要解決的技術問題

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種用于變壓器鐵芯的加工設備及加工方法，它通過在涂漆與烘干工序中添加一道預加熱的工序，以讓絕緣層中夾帶的氣泡破裂，并對裂紋進行修補，以確保鐵芯的絕緣性能，通過把硅鋼片放入包裹殼中，利用充氣泵和抽氣泵來營造近乎真空的環境，然后預加熱使氣泡破裂，釋放出來的氣體充入到透氣板的上方并擠壓密封油，進而密封油擠壓另一側的氣體，由此將吸在絕緣漆吸附件上的絕緣漆擠壓下來，以修補破裂產生的裂縫，它根據氣泡的大小來釋放絕緣漆的填補量，這樣可降低修補層對原先絕緣層的影響，保證鐵芯的絕緣性能。

2.技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種用于變壓器鐵芯的加工設備，包括包裹殼，所述包裹殼為中空結構，所述包裹殼的上端兩側內壁分別安裝有吸氣泵和充氣泵，且吸氣泵和充氣泵均通過通氣管與包裹殼的下端連通，所述包裹殼的下端內壁連通有多個集氣罩，且多個集氣罩之間相連接，所述集氣罩的上端連通有聚集筒，且聚集筒的上端內壁固定連接有透氣板，所述聚集筒的上端兩側側壁均連通有儲氣管，且儲氣管的上端均填充有密封油，所述集氣罩為中空結構，所述集氣罩的內壁開設有兩個空腔，且兩個空腔分別位于聚集筒的兩側，兩個所述儲氣管的下端均貫穿至空腔中，兩個所述空腔的下端內壁均固定連接有絕緣漆吸附件，且儲氣管的下端與絕緣漆吸附件連通，所述集氣罩靠近絕緣漆吸附件的下端側壁開設有多個流液孔。它通過在涂漆與烘干工序中添加一道預加熱的工序，以讓絕緣層中夾帶的氣泡破裂，并對裂紋進行修補，以確保鐵芯的絕緣性能，通過把硅鋼片放入包裹殼中，利用充氣泵和抽氣泵來營造近乎真空的環境，然后預加熱使氣泡破裂，釋放出來的氣體充入到透氣板的上方并擠壓密封油，進而密封油擠壓另一側的氣體，由此將吸在絕緣漆吸附件上的絕緣漆擠壓下來，以修補破裂產生的裂縫，它根據氣泡的大小來釋放絕緣漆的填補量，這樣可降低修補層對原先絕緣層的影響，保證鐵芯的絕緣性能。