[發明專利]氧化鈧的提純方法

有效

• 申請號: 202110718930.0
• 申請日: 2021-06-28
• 公開（公告）號: CN113584327B
• 公開（公告）日: 2022-10-28
• 發明（設計）人: 劉召波;王瑋瑋;韓國強;陳宋璇;姚亮
• 申請（專利權）人: 中國恩菲工程技術有限公司
• 主分類號: C22B59/00
• 分類號: C22B59/00;C22B3/06;C22B3/38;C22B3/36
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 袁文婷;張娓娓

1.一種氧化鈧的提純方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、對含有鈧的物質的酸溶解液進行第一調質處理，使所述酸溶解液的酸度為0.5M-2M，得到調質后的酸溶解液；

S2、通過預先制備的萃淋樹脂對所述調質后的酸溶解液進行除雜萃取處理，萃取除去所述調質后的酸溶解液中的錒系元素、鑭系元素、釔元素、鈦元素、鋯元素，將除雜后的萃余液作為待萃取液；

其中，所述預先制備的萃淋樹脂包括TRPO、TIAP和TOPO中的一種或按照任意比例組合的兩種萃取劑；所述除雜萃取處理的處理條件為：所述酸溶解液的酸度為0.5M-2M，所述萃取劑的體積濃度為1%-10%，萃取時間為3 min -30 min，萃取溫度為10℃-40℃，O/A比為1-0.05；

S3、對所述待萃取液進行第二調質處理，使所述待萃取液的酸度為2M-10 M，得到調質后的待萃取液；

S4、通過所述預先制備的萃淋樹脂對所述調質后的待萃取液進行萃鈧處理，得到負載鈧的有機相；

其中，所述萃鈧處理的條件為：所述調質后的待萃取液的酸度為≥1 M，所述萃取劑的體積濃度為5%-60%，萃取時間為3min-30min，萃取溫度為10℃-40℃，O/A比為3-0.1；

S5、對所述負載鈧的有機相依次進行反萃取、沉淀和煅燒處理得到提純氧化鈧。

2.根據權利要求1所述的氧化鈧的提純方法，其特征在于，所述含有鈧的物質為紅土鎳礦的硝酸浸出液或紅土鎳礦的鐵鋁渣或紅土鎳礦的含鈧中間渣；其中，

所述紅土鎳礦的硝酸浸出液的制備方法包括：

通過硝酸加壓浸出工藝對紅土鎳礦進行加壓浸出處理，得到紅土鎳礦的硝酸浸出液；其中，浸出溫度為170℃-210℃，硝酸酸度為150 kg/t -350 kg/t，保溫時間為30 min -90min，液固比為1-3，浸出壓力為1.5 MPa -2.5 MPa；

所述紅土鎳礦的鐵鋁渣的制備方法包括：

通過硝酸加壓浸出工藝對紅土鎳礦進行加壓浸出處理，得到紅土鎳礦的硝酸浸出液；其中，浸出溫度為170℃-210℃，硝酸酸度為150 kg/t -350 kg/t，保溫時間為30 min-90min，液固比為1-3，浸出壓力為1.5 MPa-2.5 MPa；

向所述硝酸浸出液中加入碳酸鈣，使硝酸浸出液的pH為3.5~5，中和去除鐵鋁元素得到鐵鋁渣；

所述紅土鎳礦的含鈧中間渣的制備方法包括：

通過硝酸加壓浸出工藝對紅土鎳礦進行加壓浸出處理，得到紅土鎳礦的硝酸浸出液；其中，浸出溫度為170℃-210℃，硝酸酸度為150 kg/t -350 kg/t，保溫時間為30 min-90min，液固比為1-3，浸出壓力為1.5 MPa -2.5 MPa；

向所述硝酸浸出液中加入碳酸鈣，使硝酸浸出液的pH為3.5~5，中和去除鐵鋁元素，得到鐵鋁渣和除去鐵鋁后的剩余液；

向所述剩余液中繼續加入碳酸鈣中和沉淀鎳鈷，并加入MHP，得到紅土鎳礦的含鈧中間渣。

3.根據權利要求2所述的氧化鈧的提純方法，其特征在于，當所述含有鈧的物質為紅土鎳礦的硝酸浸出液時，在所述對含有鈧的物質的酸溶解液進行第一調質處理，使所述酸溶解液的酸度為0.01M-0.5M，得到調質后的酸溶解液之前還包括：

對所述紅土鎳礦的硝酸浸出液進行第三調質處理，使所述紅土鎳礦的硝酸浸出液的酸度為0.01M-0.5M，得到第三調質后的浸出液；

通過向所述第三調質后的浸出液中加入PMBP萃取劑對所述第三調質后的浸出液進行提鈧處理，得到負載鈧的有機相；

采用酸度為0.5M-2M的硝酸溶液對所述負載鈧的有機相進行反萃取處理，得到含有鈧的物質的酸溶解液。