[發(fā)明專利]一種鈉法焙燒鋁廠固廢赤泥回收有價金屬的新型選礦工藝

在審

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• 申請日: 2021-06-26
• 公開（公告）號: CN113416846A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊成隆;楊俊金
• 申請（專利權(quán)）人: 楊成隆
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B1/02;C22B1/24;C22B1/26;C22B1/216;C22B1/20;C22B21/00;B03C1/30;B02C17/10
• 代理公司: 山東菩勤專利代理有限公司 37343
• 代理人: 邱克強

1.一種鈉法焙燒鋁廠固廢赤泥回收有價金屬的新型選礦工藝，其特征在于：原料包括：所述堿性赤泥內(nèi)化學元素包括有三氧化二鋁16.1％、二氧化硅4.8％、三氧化二鐵54.52％、二氧化鈦5.86％、氧化鈉2.47％和氧化鈣1.53％，所述加入煤焦粉15％及碳酸鈉20％作為輔佐原料，經(jīng)過高溫焙燒使礦物性質(zhì)改變。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉法焙燒鋁廠固廢赤泥回收有價金屬的新型選礦工藝，其特征在于：所述碳酸鈉加入氫氧化鈉經(jīng)100度浸出得到鋁酸鈉固液比1:9溶液，所述鋁酸鈉溶液的苛性堿為97％，鋁30％以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉法焙燒鋁廠固廢赤泥回收有價金屬的新型選礦工藝，其特征在于：所述固廢赤泥回收有價金屬的選礦工藝，包括以下步驟：

S1.攪拌造球

將堿性赤泥原料和煤焦粉配料加入到雙軸刀片攪拌機內(nèi)，持續(xù)攪拌20～30min，攪拌完成后將攪拌后混合料投入圓盤造球機內(nèi)進行造球處理，造球的同時向造球機內(nèi)加入一定水分，使得造球機內(nèi)的相對濕度為10％～15％，造球粒度為8cm；

S2.篩選

將造球機內(nèi)的球形混合料放在篩分機上對球形混合料的規(guī)格進行振動篩分，不合格的球形料再次返回投入到圓盤造球機內(nèi)造球，將符合規(guī)格的球形料投入鏈篦機內(nèi)；

S3.加熱處理

球形料均勻投入鏈篦機內(nèi)后，對鏈篦機內(nèi)加熱至600～800℃，對球形料進行加熱烘干處理，加熱時間為30～40min；

S4.環(huán)冷處理

將烘干充分的球形料從鏈篦機內(nèi)取出再放入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，通過回轉(zhuǎn)窯高溫達到1100度，使鐵礦物改變物相性質(zhì)，通過回轉(zhuǎn)窯將球形料移動至環(huán)冷機內(nèi)，通過環(huán)冷機對球形料進行冷卻處理，冷卻時間為20～30min，將球形料降溫至10～20℃即可獲得成品球形料，冷卻時產(chǎn)生的高溫氣體再通過管道返回進鏈篦機內(nèi)，提高鏈篦機的加熱效率，降低能耗；

S5.球磨堿浸處理

將成品球形料放入球磨機內(nèi)進行研磨處理，研磨時間為10～15min，研磨后將物料反應(yīng)釜內(nèi)，并將反應(yīng)釜內(nèi)添加氫氧化鈉和碳酸鈉，使得到鋁酸鈉溶液浸出物料，并對反應(yīng)釜內(nèi)加熱，加熱溫度為100～110℃，持續(xù)靜置反應(yīng)30～40min；

S6.渣洗磁選

將反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)結(jié)束的底部殘渣取出，放入磁選機上進行磁選處理，將殘渣內(nèi)夾雜的鐵精粉篩選出，再將反應(yīng)釜內(nèi)剩余的含鋁堿液取出，逆行浸出達到濃度送進鋁廠內(nèi)進行制取氧化鋁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈉法焙燒鋁廠固廢赤泥回收有價金屬的新型選礦工藝，其特征在于：所述廢氣的處理方法，包括以下步驟：

S1.冷卻

鏈篦機工作時產(chǎn)生的高溫熱廢氣通過風機抽出進入水冷卻管內(nèi)進行降溫，水冷卻管的溫度為5～10℃；

S2.除塵排放

使冷卻后的低溫氣體進入布袋除塵室內(nèi)，進行除塵處理，除塵后的廢氣排放進行尾氣處理。