[發(fā)明專利]一種生化醫(yī)藥發(fā)酵裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110715038.7 | 申請日: | 2021-06-25 |
| 公開(公告)號: | CN113430109B | 公開(公告)日: | 2022-11-25 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王赫林;蔡平 | 申請(專利權(quán))人: | 北京市燕京藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C12M1/38 | 分類號: | C12M1/38;C12M1/12;C04B38/00;C04B35/10;C04B41/84;C01B39/02 |
| 代理公司: | 北京高航知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530 | 代理人: | 喬浩剛 |
| 地址: | 102600 北京市大興區(qū)中關村科技園*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生化 醫(yī)藥 發(fā)酵 裝置 | ||
本發(fā)明提供一種生化醫(yī)藥發(fā)酵裝置,包括罐體,所述罐體底部設置有支腳,所述罐體頂部設置有進氣口、排氣口、進料口和觀察窗,所述罐體底部設置有出料口,所述罐體內(nèi)部中心處設置有攪拌軸,所述攪拌軸的頂部與設置于罐體頂部的旋轉(zhuǎn)電機連接,所述攪拌軸的底部與固定在所述罐體底部內(nèi)壁的軸承座連接,所述攪拌軸上設置有若干攪拌葉,所述罐體內(nèi)設置有冷卻裝置,所述冷卻裝置包括冷卻流體進口和冷卻流體出口,所述進氣口處設置有空氣濾膜,所述罐體的外壁設置有隔熱層;本發(fā)明通過設置隔熱層,使得發(fā)酵罐可以起到良好的保溫效果,通過設置空氣濾膜,防止空氣中的細菌進入發(fā)酵體系影響發(fā)酵進程。
技術領域
本發(fā)明涉及發(fā)酵設備領域,具體涉及一種生化醫(yī)藥發(fā)酵裝置。
背景技術
生化醫(yī)藥是利用生物活體來生產(chǎn)藥物的方法,如利用轉(zhuǎn)基因玉米生產(chǎn)人源抗體、轉(zhuǎn)基因牛乳腺表達人α1抗胰蛋白酶等。生物制藥行業(yè)前景廣闊,全世界的醫(yī)藥品已有一半是生物合成的,它將廣泛用于治療癌癥、艾滋病、冠心病、貧血、發(fā)育不良、糖尿病等多種疾病。醫(yī)藥上已應用的抗生素絕大多數(shù)來自微生物,如紅霉素、潔霉素等,注射用的青霉素、鏈霉素、慶大霉素等。在制藥的過程中常用發(fā)酵罐工藝來進行制藥工作,利用發(fā)酵罐制藥能夠方便進行在發(fā)酵過程中的各項指標的檢測以及投料處理。
在生化醫(yī)藥發(fā)酵階段的后期,由于微生物的作用會產(chǎn)生一定的熱量,需要對發(fā)酵罐進行降溫處理,防止由于產(chǎn)生的熱導致藥品的化學性能發(fā)生改變,所以發(fā)酵罐的降溫處理成為一項重要的工作。
發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題,本發(fā)明提供一種生化醫(yī)藥發(fā)酵裝置。
本發(fā)明的目的采用以下技術方案來實現(xiàn):
一種生化醫(yī)藥發(fā)酵裝置,包括罐體,所述罐體底部設置有支腳,所述罐體頂部設置有進氣口、排氣口、進料口和觀察窗,所述罐體底部設置有出料口,所述罐體內(nèi)部中心處設置有攪拌軸,所述攪拌軸的頂部與設置于罐體頂部的旋轉(zhuǎn)電機連接,所述攪拌軸的底部與固定在所述罐體底部內(nèi)壁的軸承座連接,所述攪拌軸上設置有若干攪拌葉,所述罐體內(nèi)設置有冷卻裝置,所述冷卻裝置包括冷卻流體進口和冷卻流體出口,所述進氣口處設置有空氣濾膜,所述罐體的外壁設置有隔熱層。
優(yōu)選的,所述空氣濾膜為改性的多孔陶瓷膜。
優(yōu)選的,所述改性的多孔陶瓷膜的制備方法包括以下步驟:
步驟1、稱取異丙醇鋁,在劇烈攪拌條件下,將異丙醇鋁緩慢加入到熱的去離子水中,所述去離子水的溫度在85-90℃,添加完畢后繼續(xù)攪拌至溶液呈乳白色,加入1mol/L的硝酸溶液后保溫回流8-10h,冷卻至室溫后邊攪拌邊加入聚乙烯醇和甘油,得到鋁溶膠,以多孔不銹鋼膜為基底,將所述鋁溶膠涂布在所述基底上,待干燥后依次在氮氣和氫氣氣氛下進行燒結(jié),燒結(jié)溫度分別為800℃和600℃,燒結(jié)時間分別為8h和3h,冷卻后制得多孔陶瓷膜;
其中,所述多孔不銹鋼膜的孔徑范圍在40-300μm;
步驟2、在管式高溫爐中,以所述多孔陶瓷膜為支撐體,在涂覆鋁溶膠的一面,通過化學氣相法沉積生長一層碳納米管,具體生長條件是:以乙烯或二甲苯為碳源,以二茂鐵或二茂鈷為催化劑,以氮氣作為載氣和保護氣體,流速800-900sccm,生長溫度650-700℃,生長時間40-60s;
步驟3、通過化學氣相沉積的方法,在生長有碳納米管的一面沉積一層聚對二甲苯薄膜,具體生長條件是:以二聚對二甲苯為前驅(qū)體,依次通過升華段、高溫裂解段和真空沉積段,所述升華段溫度為100-180℃,所述高溫裂解段溫度550-700℃,所述真空沉積段溫度為20-35℃,沉積膜厚20-30μm;再以空氣等離子體對沉積膜表面進行刻蝕處理,制得所述改性的多孔陶瓷膜。
優(yōu)選的,步驟1中所述異丙醇鋁與所述去離子水、所述硝酸溶液的質(zhì)量比例為10:(270-300):(8-10);所述異丙醇鋁與所述聚乙烯醇、所述甘油的質(zhì)量比例為1:(0.8-1):(0.8-1)。
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