[發(fā)明專利]一種細(xì)顆粒Mg-CaO復(fù)合脫硫劑及其制備方法、一種鐵水預(yù)脫硫的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110713840.2
• 申請(qǐng)日: 2021-06-25
• 公開（公告）號(hào): CN113444853B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程立;王振林;化光林;金鋒
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中鋼設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): C21C1/02
• 分類號(hào): C21C1/02;C21C7/064
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227
• 代理人: 劉樂

1.一種復(fù)合脫硫劑，其特征在于，包括鎂材料以及包覆在鎂材料上的氧化鈣材料；

所述鎂材料包括鎂和/或鈍化的鎂；

所述復(fù)合脫硫劑具有核殼結(jié)構(gòu)；

所述鎂材料為核，所述氧化鈣材料為殼；

所述氧化鈣材料的層厚度為0.05～0.16mm；

所述復(fù)合脫硫劑，按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，包括：

鎂材料 20～30重量份；

氧化鈣材料 70～80重量份；

助熔劑 0～5重量份；

所述復(fù)合脫硫劑的制備方法，包括以下步驟：

1)將鎂材料和氧化鈣材料進(jìn)行混合后，得到混合料；

2)將上述步驟得到的混合料經(jīng)過壓片預(yù)成型，然后經(jīng)過整粒，再經(jīng)過篩分后，得到復(fù)合脫硫劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫硫劑，其特征在于，所述復(fù)合脫硫劑為細(xì)粒狀復(fù)合脫硫劑；

所述復(fù)合脫硫劑的粒徑為20～50目；

所述復(fù)合脫硫劑包括用于噴吹法的復(fù)合脫硫劑。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫硫劑，其特征在于，所述鈍化的鎂包括氯化鎂、氟化鎂和氫氧化鎂中的一種或多種；

所述復(fù)合脫硫劑包括用于鐵水預(yù)脫硫的復(fù)合脫硫劑；

所述鐵水包括鑄造鐵水和/或煉鋼鐵水。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫硫劑，其特征在于，所述氧化鈣材料包括生石灰或鈍化石灰；

所述復(fù)合脫硫劑中還包括助熔劑；

所述助熔劑與氧化鈣材料同時(shí)包覆在鎂材料表面；

所述助熔劑包括鋁酸鈣和/或氯化鈣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫硫劑，其特征在于，所述混合的方式包括攪拌混合；

所述混合的時(shí)間為30～60秒；

所述壓片預(yù)成型的方式包括壓片機(jī)進(jìn)行壓片預(yù)成型；

所述壓片預(yù)成型的壓力為1～3噸；

所述壓片預(yù)成型的時(shí)間為2～4秒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合脫硫劑，其特征在于，所述整粒的方式包括整粒機(jī)整粒；

所述篩分的方式包括分級(jí)篩篩分；

所述篩分后的粒徑為20～50目；

所述篩分后粒徑不合格的物料重新返回混合步驟。

7.一種鐵水預(yù)脫硫的方法，其特征在于，包括以下步驟：

將權(quán)利要求1～6任意一項(xiàng)所述的復(fù)合脫硫劑噴吹和/或投入鐵水中，對(duì)鐵水進(jìn)行脫硫精煉。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合脫硫劑的用量為2.44～2.63kg/t鐵；

所述鐵水包括鑄造鐵水和/或煉鋼鐵水；

所述噴吹的壓力為0.4～0.5Mpa；

所述噴吹的速度為35～45kg/min；

所述脫硫精煉的時(shí)間為8～15min；

所述脫硫精煉的溫度為1250～1500℃。