[發明專利]一種服裝生產用纖維面料用熱定型加工設備及其使用方法

在審

• 申請號: 202110711400.3
• 申請日: 2021-06-25
• 公開（公告）號: CN113529323A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發明（設計）人: 湯惠增
• 申請（專利權）人: 嘉興鼎澳紡織科技有限公司
• 主分類號: D06C7/02
• 分類號: D06C7/02;D06B1/02
• 代理公司: 嘉興倍創專利代理事務所(普通合伙) 33395
• 代理人: 徐明雙

本發明公開了一種服裝生產用纖維面料用熱定型加工設備及其使用方法，具體涉及紡織生產領域，包括定型處理箱，定型處理箱的兩側開設有過料孔，定型處理箱內腔的底面固定安裝有定型壓板機構，定型處理箱的內部固定安裝有蒸汽定型機構，定型處理箱的內部轉動安裝有導輥和熱拉幅傳動輥，定型處理箱內內腔的頂面固定安裝有風機，風機的進氣端固定連接有導氣罩。上述方案，該熱定型加工設備通過采用蒸汽噴射結構，利用壓縮罐和高壓氣泵產生高壓氣流并通過與高熱蒸汽的混合對面料進噴射處理，使得蒸汽能夠穿透面料表面對面料兩側進行加濕加熱處理，并通過與定型壓板機構的抵壓對面料進行定型，提高定型效果。

技術領域

本發明涉及紡織生產技術領域，更具體地說，本發明具體為一種服裝生產用纖維面料用熱定型加工設備及其使用方法。

背景技術

植絨是將短纖維(長度一般為0.03～0.5cm)垂直固定于涂有粘合劑的基材上。植絨的原理是利用電荷同性相斥異性相吸的物理特性，使絨毛帶上負電荷，把需要植絨的物體放在零電位或接地條件下，絨毛受到異電位被植物體的吸引，呈垂直狀加速飛升到需要植絨的物體表面上，由于被植物體涂有膠粘劑，絨毛就被垂直粘在被植物體上，常見的面料植絨的工藝過程為燙布→貼布→印花→涂膠→分色靜電植絨→烘干定型→刷毛清理→收布。

在植絨面料生產過程中，為了消除植絨面料加工過程中殘存的應力和為了獲得穩定的尺寸和平整的表面，使得在對紡織面料后續加工中，需要通過熱定型機對紡織面料進行熱定型處理。目前對紡織面料的熱定型多采用蒸汽熱定型處理，即通過高溫水蒸氣對面料進行高熱加濕，并通過一系列拉幅平整操作，最后經烘干定型。

但現有的蒸汽熱定型在面料傳動拉幅的過程中進行蒸汽噴射，大量蒸汽在面料表面凝結呈液滴被面料吸附，導致面料表面水分含量較高必須通過加熱烘干進行二次定型，加工步驟繁多且能源利用率低：另外，在蒸汽噴射的過程中，由于植絨面料特殊的纖維結構，大量蒸汽被阻擋只能進行面料的單面加熱熱定型操作，存在一定缺陷。

發明內容

為了克服現有技術的上述缺陷，本發明的實施例提供一種服裝生產用纖維面料用熱定型加工設備及其使用方法，利用壓縮罐和高壓氣泵產生高壓氣流并通過與高熱蒸汽的混合對面料進噴射處理，使得蒸汽能夠穿透面料表面對面料兩側進行加濕加熱處理，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案，一種服裝生產用纖維面料用熱定型加工設備，包括定型處理箱，所述定型處理箱的兩側開設有過料孔，所述定型處理箱的內部轉動安裝有導輥，所述定型處理箱的兩側分別設有放卷輥和動力收卷輥，所述定型處理箱內腔的底面固定安裝有定型壓板機構，所述定型處理箱的內部固定安裝有蒸汽定型機構，所述定型處理箱的內部轉動安裝有導輥和熱拉幅傳動輥，所述定型處理箱內內腔的頂面固定安裝有風機，所述風機的進氣端固定連接有導氣罩；

所述蒸汽定型機構包括蒸汽發生器、壓縮罐、高壓氣泵和定型噴板，所述壓縮罐和高壓氣泵的輸出端固定連接有混合罐，所述蒸汽發生器的輸出端與混合罐的內腔相連通，所述蒸汽發生器的出氣端與壓縮罐的內腔相連通，所述混合罐的輸出端固定連接有噴射控制閥，所述噴射控制閥的另一端與定型噴板的端部相連通，所述定型噴板的表面開設有若干噴射孔，所述定型噴板的表面活動安裝有若干支撐滾珠并均勻分布，所述混合罐的內部固定安裝有加熱管；

所述定型壓板機構包括熱定型輻射塊和升降柱，所述升降柱的上下兩端分別與熱定型輻射塊的底面和定型處理箱內腔的底面固定連接，所述熱定型輻射塊的兩側嵌入安裝有定型壓板和電熱管，所述定型壓板和電熱管的一側相抵接，所述電熱管為金屬材質構件；

所述定型壓板機構的頂面固定安裝有間斷監測機構，所述支撐架包括支撐架和計數輥，所述計數輥的內側嵌入安裝有計數觸動開關，所述放卷輥的表面設有觸動凸塊，所述計數觸動開關的輸出端電連接有計數器，所述計數器的輸出端電連接有控制器；