[發(fā)明專利]一種機(jī)匣拉桿螺套耳片限位角度的調(diào)整檢測(cè)裝置及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110711227.7
• 申請(qǐng)日: 2021-06-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113483640B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 范先莉;喻永秀;孫林;康萬(wàn)軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都飛機(jī)工業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01B5/24
• 分類號(hào): G01B5/24;B25B13/08;B25B13/58
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務(wù)所(普通合伙) 51228
• 代理人: 尹新路

1.一種機(jī)匣拉桿螺套耳片限位角度的調(diào)整檢測(cè)方法，基于一種機(jī)匣拉桿螺套耳片限位角度的調(diào)整檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)，所述調(diào)整檢測(cè)裝置包括拉桿螺套（1），所述拉桿螺套（1）的兩端通過(guò)雙頭螺桿（2）分別螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺桿耳片（3）與叉耳（4），所述螺桿耳片（3）外側(cè)設(shè)置有第一六方（01），所述拉桿螺套（1）靠近螺桿耳片（3）的一端外側(cè)設(shè)置有與第一六方（01）同軸的第二六方（02），所述第一六方（01）外側(cè)卡裝有定位扳手（5），所述第二六方（02）外側(cè)卡裝有活動(dòng)扳手（6），所述定位扳手（5）的一側(cè)與活動(dòng)扳手（6）的一側(cè)以拉桿螺套（1）的軸線為轉(zhuǎn)軸相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定位扳手（5）與活動(dòng)扳手（6）的一側(cè)分別對(duì)齊設(shè)置有第一刻度與第二刻度，所述定位扳手（5）與活動(dòng)扳手（6）之間還對(duì)應(yīng)第一刻度與第二刻度設(shè)置有零位線；所述活動(dòng)扳手（6）的一側(cè)上以拉桿螺套（1）的軸線為轉(zhuǎn)軸設(shè)置有弧形滑槽（001），所述定位扳手（5）的一側(cè)上設(shè)置有延伸至弧形滑槽（001）內(nèi)部并與弧形滑槽（001）滑動(dòng)連接的T形滑塊（002），所述T形滑塊（002）上設(shè)置有與拉桿螺套（1）的軸線平行的零位線；所述弧形滑槽（001）的內(nèi)部還滑動(dòng)設(shè)置有兩個(gè)限位塊（003），所述T形滑塊（002）位于兩個(gè)限位塊（003）之間，所述限位塊（003）上螺紋安裝有鎖緊螺釘；其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、建立螺桿耳片（3）相互平行的兩側(cè)端面的中位基準(zhǔn)面A，然后將定位扳手（5）卡裝在螺桿耳片（3）外側(cè)的第一六方（01）上，通過(guò)零位線與定位扳手（5）上的第一刻度讀取中位基準(zhǔn)面A與零位線之間的第一角度；

步驟2、建立叉耳（4）的中位基準(zhǔn)面B，將活動(dòng)扳手（6）套裝在第二六方（02）上，通過(guò)零位線與活動(dòng)扳手（6）上的第二刻度讀取中位基準(zhǔn)面B與零位線之間的第二角度；

步驟3、通過(guò)讀取的第一角度與第二角度計(jì)算螺桿耳片（3）的中位基準(zhǔn)面A與叉耳（4）的中位基準(zhǔn)面B之間的實(shí)際角度差；

步驟4、通過(guò)螺桿耳片（3）的中位基準(zhǔn)面A與叉耳（4）的中位基準(zhǔn)面B之間的標(biāo)準(zhǔn)角度差與步驟3中計(jì)算得到的實(shí)際角度差計(jì)算得出螺桿耳片（3）的中位基準(zhǔn)面A與叉耳（4）的中位基準(zhǔn)面B之間需要轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)整角度；

步驟5、按照調(diào)整角度將限位塊（003）滑動(dòng)至弧形滑槽（001）中的對(duì)應(yīng)位置并固定，然后將T形滑塊（002）沿著弧形滑槽（001）滑動(dòng)，直到T形滑塊（002）被限位塊（003）限位，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將螺桿耳片（3）的中位基準(zhǔn)面A與叉耳（4）的中位基準(zhǔn)面B調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)角度差。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣拉桿螺套耳片限位角度的調(diào)整檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟2具體包括：

步驟2.1、在第二六方（02）上建立與拉桿螺套（1）的軸線平行的第二參考面；

步驟2.2、測(cè)量第二參考面與叉耳（4）的中位基準(zhǔn)面B之間的第二角度差；

步驟2.3、通過(guò)零位線與活動(dòng)扳手（6）上的第二刻度讀取第二參考面與零位線之間的第二參考角度；

步驟2.4、通過(guò)第二角度差與第二參考角度的代數(shù)和計(jì)算得出中位基準(zhǔn)面B與零位線之間的第二角度。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種機(jī)匣拉桿螺套耳片限位角度的調(diào)整檢測(cè)方法，其特征在于，所述第二參考面與中位基準(zhǔn)面B共面，即第二參考面與中位基準(zhǔn)面B之間的第二角度差為0°。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種機(jī)匣拉桿螺套耳片限位角度的調(diào)整檢測(cè)方法，其特征在于，所述第二參考面與零位線共面，即第二參考面與零位線之間的第二參考角度為0°。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種機(jī)匣拉桿螺套耳片限位角度的調(diào)整檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟1具體包括：

步驟1.1、在第一六方（01）上建立與拉桿螺套（1）的軸線平行的第一參考面；

步驟1.2、測(cè)量第一參考面與螺桿耳片（3）的中位基準(zhǔn)面A之間的第一角度差；

步驟1.3、通過(guò)零位線與定位扳手（5）上的第一刻度讀取第一參考面與零位線之間的第一參考角度；

步驟1.4、通過(guò)第一角度差與第一參考角度的代數(shù)和計(jì)算得出中位基準(zhǔn)面A與零位線之間的第一角度。