[發明專利]一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝及其預選生產系統

有效

• 申請號: 202110708793.2
• 申請日: 2021-06-25
• 公開（公告）號: CN113426688B
• 公開（公告）日: 2023-04-14
• 發明（設計）人: 孫業長;丁開振;錢士湖;李斌;王宏喜;王文景;王世標;何曉文;姚衛紅;鄧秀蘭;陳克峰
• 申請（專利權）人: 馬鋼集團設計研究院有限責任公司
• 主分類號: B07C5/02
• 分類號: B07C5/02;B07C5/34;B07C5/36;B03C1/30;B07B1/28;B07B1/46;B02C21/00
• 代理公司: 安徽知問律師事務所 34134
• 代理人: 侯曄

1.一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、破碎：采用兩段開路破碎，將原礦進行破碎至-70mm，一段破碎選用顎式破碎機（3）進行粗碎，二段破碎選用中碎圓錐破碎機（5）進行中碎；

步驟二、篩分：篩下產品作為碎礦的最終產品進入主廠房磨選作業，其篩上產品進入弱磁干選作業；

步驟三、弱磁干選：對振動篩（7）的篩上產品進行弱磁干選，弱磁干選尾礦進入XRT智能干選作業，弱磁干選的精礦進入細碎作業；

步驟四、XRT智能干選：對弱磁干選的尾礦進行XRT智能干選，XRT智能干選的尾礦為脈石礦物，作為建材產品出售；

步驟五、細碎及篩分預選閉路：XRT智能干選的精礦與弱磁干選的精礦一同進入細碎圓錐破碎機（13）進行細碎作業，細碎圓錐破碎機（13）的產品與中碎圓錐破碎機（5）的產品混合進入篩分作業，篩分、弱磁干選、智能干選與細碎形成閉路；

該工藝采用以下生產系統，包括依次設置的原礦倉（1）、板式給料機（2）、顎式破碎機（3）、中碎緩沖礦倉（4）、中碎圓錐破碎機（5）、緩沖礦倉（6）、振動篩（7）；所述板式給料機（2）對接原礦倉（1）的出料口，板式給料機（2）出料端與顎式破碎機（3）給料口對接，顎式破碎機（3）的產品由膠帶機給入到中碎緩沖礦倉（4），中碎緩沖礦倉（4）的礦石由帶式給料機給入中碎圓錐破碎機（5），中碎圓錐破碎機（5）的破碎產品給入緩沖礦倉（6），緩沖礦倉（6）的礦石由膠帶機給入振動篩（7），振動篩（7）的篩下產品為最終碎礦產品進入主廠房進行后續的磨礦選礦作業；振動篩（7）的篩上產品給入弱磁干選機（8），弱磁干選機（8）的尾礦經XRT智能干選機緩沖礦倉（9）后傳送至振動給料機（10），再由振動給料機（10）均勻給入到XRT智能干選機（11）。

2.根據權利要求1所述的一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：步驟二中，所述振動篩（7）的振動篩孔尺寸12mm。

3.根據權利要求1所述的一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝，其特征在于：步驟三中，XRT智能分選采用XNDT-104智能分選機，主傳送帶寬度為1.6m，傳送帶的運行速度為3m/s。

4.根據權利要求1所述的一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝的預選生產系統，其特征在于：XRT智能干選機（11）揀選出的含硫鐵礦石與弱磁干選機（8）的弱磁精礦合并進入細碎緩沖礦倉（12），細碎緩沖礦倉（12）的礦石由膠帶給料機給入細碎圓錐破碎機（13），細碎圓錐破碎機（13）的產品與中碎圓錐破碎機（5）的產品匯合給入緩沖礦倉（6）。

5.根據權利要求4所述的一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝的預選生產系統，其特征在于：所述弱磁干選機（8）為永磁、筒帶型、上部給礦的干式磁選機，其運輸帶速度2.0m/s，分選區圓筒表面磁感應強度0.30T，分選的粒度范圍-70?+?12mm。

6.根據權利要求4所述的一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝的預選生產系統，其特征在于：所述XRT智能干選機（11）包括物料輸送系統、檢測系統、執行分選系統和控制系統。

7.根據權利要求5所述的一種高硫復合鐵礦石的選礦工藝的預選生產系統，其特征在于：所述XRT智能干選機（11）采用高低雙能X射線，其低能X射線探測范圍為40～90keV，高能X射線探測范圍為150～250keV。