[發明專利]一體化熱鍍鋅工藝控制系統

在審

• 申請號: 202110708702.5
• 申請日: 2021-06-25
• 公開（公告）號: CN113481450A
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發明（設計）人: 束薈琦;謝劉龍
• 申請（專利權）人: 江蘇聯江高新材料有限公司
• 主分類號: C23C2/00
• 分類號: C23C2/00;C23C2/06;G01D21/02
• 代理公司: 蘇州根號專利代理事務所(普通合伙) 32276
• 代理人: 呂正剛

本發明涉及一種一體化熱鍍鋅工藝控制系統，熱鍍鋅工藝中設備按照工藝流程依序包括酸洗池、漂洗池、助鍍池、熱鍍池、冷卻池以及鈍化池，控制系統包括觸控顯示器，所述觸控顯示器對于各個工藝步驟進行實時數據采集并監控工作狀態。本發明能夠實現對于各工藝階段的精確控制，提高了工件的熱鍍效果，保證最終產品的良品率。

技術領域

本發明涉及熱鍍鋅加工技術領域，特別是涉及一種一體化熱鍍鋅工藝控制系統。

背景技術

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵制件進行酸洗，為了去除鋼鐵制件表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅工藝相對成熟，但是目前對于各個處理工段中缺乏具體的控制措施，現有的粗放式的控制方式沒法達到精確控制的效果，導致最終的產品良品率無法得到更好的提升。

發明內容

本發明目的是要提供一種一體化熱鍍鋅工藝控制系統，其能夠實現對于各工藝階段的精確控制，提高了工件的熱鍍效果，保證最終產品的良品率。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：

本發明提供了一種一體化熱鍍鋅工藝控制系統，熱鍍鋅工藝中設備按照工藝流程依序包括酸洗池、漂洗池、助鍍池、熱鍍池、冷卻池以及鈍化池，控制系統包括觸控顯示器，所述觸控顯示器對于各個工藝步驟進行實時數據采集并監控工作狀態。

對于上述技術方案，申請人還有進一步的優化措施。

可選地，進行酸洗的設備中具有多個連續設置的酸洗池，所述多個酸洗池中分別設置有液位檢測儀和酸度檢測儀，所述液位檢測儀和酸度檢測儀的信號輸出端與所述觸控顯示器相連。

進一步地，在每個酸洗池處設置有可電控的加藥倉，所述加藥倉中存儲有鹽酸溶液。

可選地，在所述漂洗池中設置有液位檢測儀和酸度檢測儀，所述液位檢測儀和酸度檢測儀的信號輸出端與所述觸控顯示器相連。

可選地，所述鍍鋅池處配置有液位檢測儀和溫度檢測儀，所述液位檢測儀和溫度檢測儀與觸控顯示器相連，對于所述鍍鋅池處設置的加熱機構同樣配置有與觸控顯示器相連的壓力檢測儀和溫度檢測儀。

可選地，所述觸控顯示器根據酸洗池、漂洗池、助鍍池、熱鍍池、冷卻池以及鈍化池中所反饋回的監測數據，對工藝流程中的液位、酸洗酸度、溫度參數進行系統級控制。

進一步地，所述觸控顯示器上對應于所述酸洗池、漂洗池、助鍍池、熱鍍池、冷卻池以及鈍化池的實體布局，配置有對應的分控窗口。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

本發明的一體化熱鍍鋅工藝控制系統，其通過不同性能的檢測儀對于各個工位段的液位、溫度乃至酸洗酸度等進行監測，并實施地反饋在液晶的觸控顯示器上，直觀清晰，一目了然，不但能夠實現保證鍍鋅效果良好，還能夠監控各個工位的工作狀態，保證整體的安全性。

附圖說明

后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本發明的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪制的。附圖中：

圖1是根據本發明一個實施例的一體化熱鍍鋅工藝控制系統的整體原理框圖。

其中，附圖標記說明如下：

1、酸洗池，2、漂洗池，3、助鍍池，4、熱鍍池，5、冷卻池，6、鈍化池，7、觸控顯示器。

具體實施方式