[發(fā)明專利]一種金屬活性劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110708271.2
• 申請(qǐng)日: 2021-06-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113445031B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-07-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫宇曦;曾慶明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東碩成科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C23C18/30
• 分類號(hào): C23C18/30;C23C18/38;H05K3/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及金屬化學(xué)鍍領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種金屬活性劑及其制備方法。所述金屬活性劑，包括1?100ppm活性貴金屬鹽和0.005?0.1g/L穩(wěn)定劑；所述穩(wěn)定劑合物包括(a)三元/五元/六元/七元雜環(huán)化合物或(b)由一種或多種環(huán)氧化合物和一種或多種三元/五元/六元/七元雜環(huán)化合物進(jìn)行反應(yīng)制得的高聚物。使用本申請(qǐng)金屬活性劑處理后，可以保證貴金屬在線路板中尤其是在通孔和盲孔中的高密度吸附，保證后續(xù)孔中的無(wú)空洞、高密度鍍銅層，同時(shí)提高背光效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬化學(xué)鍍領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種金屬活性劑及其制備方法。

背景技術(shù)

印刷線路板中包含一類非導(dǎo)電的絕緣基板，這類絕緣基板上要實(shí)現(xiàn)化學(xué)鍍銅，通常需要用化學(xué)處理劑處理基板，在基材表面上吸附一層催化性的金屬粒子，以達(dá)到催化、活化基板的目的，讓金屬銅能夠有效的沉積在基板和基板的通孔中。在印制電路板行業(yè)，最常應(yīng)用的活化劑或催化劑是貴金屬溶液或貴金屬膠體，并且為了保證最終效果，通常需要保持活化劑中含有一定濃度的貴金屬元素，但是這類貴金屬溶液或貴金屬膠體雖然有優(yōu)異的催化、活化效果，但是這類貴金屬自身成本較高，并且制得的溶液或膠體的穩(wěn)定性不高，同時(shí)還會(huì)影響鍍層最終的背光效果。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的一些問(wèn)題，本發(fā)明第一個(gè)方面提供了一種金屬活性劑，包括1-100ppm活性貴金屬鹽和0.005-0.1g/L穩(wěn)定劑；所述穩(wěn)定劑選自(a)I化合物或(b)由一種或多種環(huán)氧化合物和一種或多種I化合物進(jìn)行反應(yīng)制得的高聚物；所述I化合物選自三元雜環(huán)化合物五元雜環(huán)化合物六元雜環(huán)化合物七元雜環(huán)化合物中的至少一種；所述I化合物中X、Y、A、K、B、D、Q、Z、 W、M分別獨(dú)立選自碳元素、氧元素、氮元素、硫元素、羰基、烷基中的至少一種；并且碳元素、氧元素、氮元素、硫元素只能選擇任一種；所述取代基R_1～12分別獨(dú)立選自氫原子、C₁～C₁₀烷基、烷氧基、羰基、醛基、氰基、羥基、C_1-3烷羥基、氨基、羧基、巰基、磺酸基、硝基、酰胺基、烯基、炔基、偶氮基、雜環(huán)取代基中至少一種。

優(yōu)選的，所述取代基R_1～12選自C_1-3烷羥基、烯基、雜環(huán)取代基中的任一種。

優(yōu)選的，所述C_1-3烷羥基選自羥甲基、羥乙基、羥丙基、羥基異丙基中的至少一種。

優(yōu)選的，所述雜環(huán)取代基中的雜環(huán)選自中的至少一種。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧化合物選自環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷聚合物、環(huán)氧丙烷聚合物、環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷嵌段聚合物中的至少一種；所述聚合物的聚合度小于100。

優(yōu)選的，所述環(huán)氧化合物選自環(huán)氧乙烷聚合物；所述聚合物的聚合度小于 30。

優(yōu)選的，所述活性貴金屬鹽中活性貴金屬選自鈀、鈷、鎳、銀、銅、金、釕中的至少一種。

優(yōu)選的，所述金屬活性劑的制備原料還包括0.01-25ppm表面活性劑。

優(yōu)選的，所述表面活性劑選自非離子表面活性劑。

本發(fā)明第二個(gè)方面提供了一種金屬活性劑的制備方法，包括下面步驟：

(1)將穩(wěn)定劑、表面活性劑加入去離子水中，水浴溶解，得到穩(wěn)定劑溶液；

(2)將活性貴金屬鹽加入純水中；

(3)邊攪拌邊在活性貴金屬鹽溶液中滴加穩(wěn)定劑溶液，攪拌，得到混合溶液；

(4)邊攪拌邊在混合溶液中加入添加劑，持續(xù)攪拌后，得到活性劑。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：