[發明專利]磁距165μm磁編碼器磁鐵及磁組的制備方法

在審

• 申請號: 202110708066.6
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113724991A
• 公開（公告）日: 2021-11-30
• 發明（設計）人: 陳大偉
• 申請（專利權）人: 香磁磁業(深圳)有限公司
• 主分類號: H01F41/02
• 分類號: H01F41/02
• 代理公司: 深圳市匯信知識產權代理有限公司 44477
• 代理人: 趙英杰

本發明涉及一種磁距165μm磁編碼器磁鐵及磁組的制備方法，包括：按照高精密磁鐵選擇各種原料配比；將選擇好的各種原料使用特定模具成型；在1200～1250度高溫下燒結而成；將燒結好的毛坯加工成需要的尺寸，使加工好的磁鐵素材的內部磁分子分布均勻、磁偏小于2％；將加工好的磁鐵與相應的襯套結合，然后再次精加工，以使磁鐵及磁組件的型位公差小于0.03MM；將高精密的磁鐵及磁組件通過旋轉磁化裝置一極一極逐個磁化成磁距為165μm的多極磁鐵。本申請提供的制備方法制備得到的磁鐵及磁組件，主要優點是：1，徑向多極；2，平面多極：3，磁距極小165μm，裝配后跳動度小，動平衡好；4，馬達及器件體積小型化，輕型化，精密化，同時可以大大提升智能化的精度。

技術領域

本發明涉及磁編碼器技術領域，特別是涉及磁距165μm磁編碼器磁鐵及磁組的制備方法。

背景技術

磁鐵產品種類復雜多樣應用廣泛，無論實在家電，辦公用品，醫療，軍事裝備，新能源汽車，通訊智能以及高新技術產業發展中起到重要作用；尤其未來通訊智能方面的深挖，對磁編碼器磁鐵的要求更為精細，那么極距500μm以下的多極磁鐵是其中的佼佼者。精密磁鐵生產最為關鍵，磁化技術是磁編碼器成敗的重要要數，然而傳統磁化工藝方法(一體線圈磁化)，均在500μm以上磁距，一旦充磁電流加大，線圈就被燒壞短路，這樣就被限制使用范圍，精細步進就難以實現。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種多極磁編碼器磁鐵及磁組極距極小、磁力分布均勻的磁距165μm磁編碼器磁鐵及磁組的制備方法。

為實現本發明的目的，本發明采用如下技術方案：

一種磁距165μm磁編碼器磁鐵及磁組的制備方法，包括如下步驟：

按照高精密磁鐵選擇各種原料配比；

將選擇好的各種原料使用特定模具成型；

在1200～1250度高溫下燒結而成；

將燒結好的毛坯加工成需要的尺寸，使加工好的磁鐵素材的內部磁分子分布均勻、磁偏小于2％；

將加工好的磁鐵與相應的襯套結合，然后再次精加工，以使磁鐵及磁組件的型位公差小于0.03MM；

將高精密的磁鐵及磁組件通過旋轉磁化裝置一極一極逐個磁化成磁距為165μm的多極磁鐵。

采用本申請提供的制備方法制備得到的磁鐵及磁組件，通過系統性的加工工藝而成，主要優點是：1，徑向多極；2，平面多極：3，磁距極小165μm，裝配后跳動度小，動平衡好；4，馬達及器件體積小型化，輕型化，精密化，同時可以大大提升智能化的精度。

在其中一個實施例中，所述高精密磁鐵采用放射性鐵氧體磁鐵，所述放射性鐵氧體磁鐵包括50～70％高性能造粒粗粉料、25～50％高性能細粉料和0.03～0.35％添加劑。

在其中一個實施例中，所述將選擇好的原料使用特定模具成型，確保取向磁場均勻，極差在5％以內。

在其中一個實施例中，所述在1200～1250度高溫下燒結而成，以使各原料在高溫下固相反應充分，確保在磁鐵內部分布均勻，磁化后磁力變化在2％以內。

在其中一個實施例中，所述將高精密的磁鐵及磁組件通過旋轉磁化裝置一極一極逐個磁化的精度小于1％。

附圖說明

圖1為采用實施例1中的制備方法測試得到的波形圖；

圖2為采用實施例3中的制備方法測試得到的波形圖；

圖3為采用實施例4中的制備方法測試得到的波形圖；

圖4為采用實施例2中的制備方法測試得到的波形圖；

圖5為一實施例中旋轉磁化裝置的結構示意圖。