[發明專利]一種金屬椅子加工生產的智能化噴涂工藝有效
| 申請號: | 202110707424.1 | 申請日: | 2021-06-24 |
| 公開(公告)號: | CN113262921B | 公開(公告)日: | 2022-04-19 |
| 發明(設計)人: | 胡勇;肖細忠;賴福勇 | 申請(專利權)人: | 漳州市薌城昌盛家俱有限公司 |
| 主分類號: | B05B16/20 | 分類號: | B05B16/20;B05B13/02;B05B15/68;B05B12/08;B24B19/00;B24B55/12;B24B47/12 |
| 代理公司: | 東莞市卓易專利代理事務所(普通合伙) 44777 | 代理人: | 孫靜 |
| 地址: | 363000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 椅子 加工 生產 智能化 噴涂 工藝 | ||
1.一種金屬椅子加工生產的智能化噴涂工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、金屬椅的清洗,按照水洗、除油清洗、酸洗以及再水洗的順序對金屬椅表面進行清洗,以得到金屬椅一;
步驟二、烘干冷卻,對金屬椅一進行熱風烘干,待其表面干燥后進行通風冷卻,冷卻至室溫后即可得到金屬椅二;
步驟三、打磨熱噴涂,用打磨熱噴涂裝置對金屬椅二表面進行打磨拋光,拋光的同時采用熱噴涂的方式將熔融絲材及拋光產生的金屬粉末噴涂在金屬椅二表面,以得到金屬椅三;
步驟四、控溫控濕,將金屬椅三移入噴涂室內,對金屬椅三的表面進行控溫,以得到金屬椅四,并對噴涂室內濕度進行控制;
步驟五、漆面初噴,用噴涂裝置對金屬椅四的表面進行漆面初噴,并在初噴完成后進行烘干處理,以得到金屬椅五;
步驟六、漆面厚度測量,用涂層測厚儀對金屬椅五的表面的漆面度進行測量,并將漆面厚度數據傳遞至PLC控制器;
步驟七、控流復噴,用噴涂裝置對金屬椅五表面進行復噴,復噴時PLC控制器根據漆面厚度數據觸發控流裝置,以對噴涂裝置進行控流,保證金屬椅五復噴后漆面厚度均勻,復噴完成后即可進行烘干,以得到成品金屬椅;
所述打磨熱噴涂裝置包括外罩盒(10),依序設于所述外罩盒(10)頂部的打磨部件(11)以及絲材進料部件(12),所述外罩盒(10)內壁頂部且位于絲材進料部件(12)下方設有多個火焰噴頭(13),所述打磨部件(11)包括設于外罩盒(10)頂部的驅動電機(111),所述驅動電機(111)執行端貫穿外罩盒(10)連接打磨輪盤(112);
所述絲材進料部件(12)包括設于外罩盒(10)頂部的進料架(121),轉動連接進料架(121)的兩個絲材進料輥(122),以及設于所述外罩盒(10)頂部且用于驅動其中一個絲材進料輥(122)轉動的第一步進電機(123),所述進料架(121)底部設有連通外罩盒(10)的進料孔(1211)。
2.根據權利要求1所述的一種金屬椅子加工生產的智能化噴涂工藝,其特征在于,所述噴涂裝置包括L形底板(20),設于所述L形底板(20)上的涂料箱(21),轉動連接L形底板(20)遠離所述涂料箱(21)一側且通過傳輸管道(22)連通涂料箱(21)的噴涂管(23),以及設于所述噴涂管(23)排液端的可延展噴頭部件(24),所述L形底板(20)側壁設有第二步進電機(25),所述第二步進電機(25)執行端連接第一齒輪(26),所述第一齒輪(26)嚙合套設于噴涂管(23)外壁的第二齒輪(27)。
3.根據權利要求2所述的一種金屬椅子加工生產的智能化噴涂工藝,其特征在于,所述可延展噴頭部件(24)包括連通噴涂管(23)的半圓形噴涂環(241),分別設于所述半圓形噴涂環(241)兩端且滑動連接半圓形噴涂環(241)內壁的兩個延展環(242),設于所述延展環(242)上的驅動桿(243),設于所述半圓形噴涂環(241)頂部的驅動缸(244),以及設于所述驅動缸(244)執行端且套設于驅動桿(243)外部的環形架(245)。
4.根據權利要求2所述的一種金屬椅子加工生產的智能化噴涂工藝,其特征在于,所述控流裝置包括設于所述涂料箱(21)頂部且執行端連通涂料箱(21)的增壓泵(30),以及設于所述傳輸管道(22)外壁的流量傳感器(31)。
5.根據權利要求1所述的一種金屬椅子加工生產的智能化噴涂工藝,其特征在于,步驟一中除油清洗時,采用氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、OP乳化劑以及清水的混合液進行清洗,混合液PH值小于十三,清洗溫度七十攝氏度,酸洗時,采用鹽酸進行酸洗,酸洗溫度八十攝氏度。
6.根據權利要求1所述的一種金屬椅子加工生產的智能化噴涂工藝,其特征在于,步驟四中金屬椅三的表面溫度控制在露點溫度以上七攝氏度,噴涂室內濕度控制在相對濕度百分之三十。
7.根據權利要求1所述的一種金屬椅子加工生產的智能化噴涂工藝,其特征在于,步驟五中漆面初次噴涂完成后,漆面厚度為一點五至二點五毫米,步驟七控流復噴完成后,漆面厚度為三毫米。
8.根據權利要求1所述的一種金屬椅子加工生產的智能化噴涂工藝,其特征在于,步驟七中烘干條件為,溫度五十攝氏度,相對濕度百分之四十,風速兩米每秒,時間兩小時。
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