[發明專利]一種雙工位的馬達轉子全自動焊機

在審

• 申請號: 202110707093.1
• 申請日: 2021-06-25
• 公開（公告）號: CN113333993A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 魏曉峰
• 申請（專利權）人: 廣東德益激光科技股份有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/04;B23K101/36
• 代理公司: 東莞領航匯專利代理事務所(普通合伙) 44645
• 代理人: 曾祥輝

本發明公開了一種雙工位的馬達轉子全自動焊機，涉及機械加工設備技術領域，通過并排設置有第一驅動上料組件和第二上料組件，重力支撐板的上端固定安裝有平面軸承，通過設置有X軸移動組件、Y軸移動組件和Z軸移動組件，第一電機的動力驅動端固定連接有連接座，連接座的一側固定安裝有焊接頭，所以可實現雙工位上料，提高了加工效率，還有效的對重力起到了緩沖效果，保障了焊接的精確性，同時還可根據加工需求對馬達轉子和焊接頭進行全方位的角度調節，避免出現部位遺漏，進一步保障了產品的品質和質量，另外本結構集上料、焊接為一體，不僅解決了多次來回更換場地的麻煩，而且全程自動操作，更加的省時省力，減少了勞動成本。

技術領域

本發明涉及機械加工設備技術領域，具體為一種雙工位的馬達轉子全自動焊機。

背景技術

目前馬達轉子在生產過程中，為了保障產品的品質和質量，通常會利用全自動焊機對其進行焊接操作。

但是現有的全自動焊機，工位單一，且在使用時，通常只能對一個方向進行操作，無法自動進行全方位焊接，需要人工在旁輔助，從而降低了焊接效率，另外，在上料過程中，還會因重力產生較大的震動，從而影響了工件焊接的精確度，為此，本領域的工作人員提出了一種雙工位的馬達轉子全自動焊機。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種雙工位的馬達轉子全自動焊機，解決了工位單一，焊接方向單一，在上料過程中，產生震動，影響工件焊接精度的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種雙工位的馬達轉子全自動焊機，包括工作臺，所述工作臺的一側固定安裝有相并排的第一上料組件和第二上料組件，所述工作臺的上端固定安裝焊接機構；

所述第一上料組件包括箱體、氣缸、伺服電機和減速機，所述箱體的頂部兩側分別固定安裝有兩個相對稱的重力滑軌，所述重力滑軌的外部滑動連接有滑座，兩個所述滑座的頂部共同固定安裝有重力支撐板，所述重力支撐板的上端固定安裝有平面軸承，所述平面軸承的上端固定安裝有轉盤；

所述焊接機構包括固定安裝在工作臺上端的第一底座，所述第一底座的上端固定安裝有X軸移動組件，所述X軸移動組件的上端固定連接有Y軸移動組件，所述Y軸移動組件的上端通過固定座固定連接有Z軸移動組件，所述Z軸移動組件的外部一側固定安裝有連接板，所述連接板的底部一端固定安裝有第一電機，所述第一電機的動力驅動端固定連接有連接座，所述連接座的一側固定安裝有焊接頭。

作為本發明進一步的技術方案，所述X軸移動組件包括第二底座、第二電機和滑槽板，所述第二底座的內部貫穿有絲桿，所述絲桿的外部螺紋連接有絲筒，所述第二底座的內部兩側分別固定安裝有相對稱的移動滑軌，所述移動滑軌的外部滑動連接有滑塊。

作為本發明進一步的技術方案，所述絲筒的兩側與滑槽板相接，所述滑槽板的底部與滑塊相接，所述第二電機的動力驅動端與絲桿相接，所述第二底座的上端通過螺栓固定安裝有限位板，所述滑槽板套設在限位板的外部。

作為本發明進一步的技術方案，所述工作臺的后側固定安裝有操作箱，所述工作臺的上端且位于焊接機構的一側分別固定安裝有三色燈和顯示屏，所述第一上料組件和第二上料組件的結構相同。

作為本發明進一步的技術方案，所述轉盤的上端放置有馬達轉子，所述氣缸的伸縮端通過固定塊與重力支撐板形成固定連接結構，轉盤的內部開設有若干組等距離的凹槽。

作為本發明進一步的技術方案，所述伺服電機的動力驅動端與減速機相接，所述減速機的輸出端依次貫穿重力支撐板和平面軸承的內部并與轉盤相接。

作為本發明進一步的技術方案，所述箱體的頂部且位于重力滑軌的兩端分別固定安裝有兩個相對稱的第一支座，所述第一支座的內部貫穿有緩沖件，所述X軸移動組件、Y軸移動組件和Z軸移動組件的結構相同。

作為本發明進一步的技術方案，所述箱體的頂部一端固定安裝有第二支座，所述氣缸位于第二支座的內部，所述箱體的底部四角處分別固定安裝有支腳和滑輪。