[發明專利]一種用于真空壓鑄的高溫冷卻系統

有效

• 申請號: 202110706518.7
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113399647B
• 公開（公告）日: 2022-10-14
• 發明（設計）人: 陳榮才;陳坤周
• 申請（專利權）人: 深圳市寶田精工科技有限公司
• 主分類號: B22D17/22
• 分類號: B22D17/22;B22D17/14
• 代理公司: 深圳市輝泓專利代理有限公司 44510
• 代理人: 劉海軍;孟強

本發明提供了一種用于真空壓鑄的高溫冷卻系統，其特征在于，所述冷卻系統包括壓鑄模具，冷卻板，循環裝置及熱回收裝置；所述壓鑄模具與所述冷卻板配合安裝，所述壓鑄模具的型腔內熱量傳遞到所述冷卻板；所述冷卻板內部加工出多個通道，并配合推進機構，將吸熱工質導流經過發熱區域進行吸熱過程；所述循環裝置連接所述冷卻板及所述熱回收裝置，用于將吸熱工質在閉環內進行吸熱?放熱循環，并進行工質的整形處理；所述熱回收裝置用于將吸收熱量后的工質進行熱釋放，并重新回到循環裝置內。本冷卻系統應用新型的相變材料同時兼顧冷卻性能與熱回收處理，為真空壓鑄系統提供一個高效的循環系統方案。

技術領域

本發明涉及壓鑄技術領域。具體而言，涉及一種用于真空壓鑄的高溫冷卻系統。

背景技術

機器、模具和合金是壓鑄工藝的三大要素，而模具的溫度在金屬溶液的熱量散發、充型以及鑄件凝固過程中都是關鍵的因素。模具溫度過低，在熔融液填充模具的過程中就容易發生填充不滿造成鑄件缺陷或者不均勻；模具溫度過高，會使合金液冷卻速度降低，鑄件上細晶層減少，晶粒粗大，強度會有所下降。并且在進行真空壓鑄時，壓鑄模具會放置于真空室內，如果采用常規的風冷或者循環水冷的冷卻系統來為處于密封空間的模具進行散熱，其設備和系統組織都相對復雜，或者散熱效率不高，或者更存在例如漏液失效等風險。

目前已有若干技術方案提出，目的在于改善真空鑄造系統中的冷卻效果。例如TW202108264(A)提出采用連接的冷卻裝置對鑄造系統內多段的壓鑄流道進行冷卻；US2021148644(A1)提出采用熱管的散熱形式進模具進行冷卻，KR20210039775(A)提出了采用噴灑水冷的方法對模具進行一系列冷卻措施；但目前所提出的方案對相關的使用設備要求都較高，生產效益相對降低。

發明內容

本發明的目的在于，為改善目前真空壓鑄工藝的流程中，使用的冷卻設備效率較低而且使用、維護過程效率不好的現狀，提出一種用于真空壓鑄的高溫冷卻系統技術方案。

本發明采用如下技術方案：

一種用于真空壓鑄的高溫冷卻系統，其特征在于，所述冷卻系統包括壓鑄模具，冷卻板，循環裝置，熱回收裝置；所述壓鑄模具與所述冷卻板配合安裝，所述壓鑄模具的型腔內熱量傳遞到所述冷卻板；所述冷卻板內部加工出多個通道，并配合推進機構，將吸熱工質導流經過發熱區域進行吸熱過程；所述循環裝置連接所述冷卻板及所述熱回收裝置，用于將吸熱工質在閉環內進行吸熱-放熱循環，并進行工質的整形處理；所述熱回收裝置用于將吸收熱量后的工質進行熱釋放，并重新回到循環裝置內；

所述壓鑄模具包括動模以及定模；所述動模與所述定模結合形成整體型腔；所述動模與所述定模之間具有密封結構，用于將所述型腔與外界密封，所述密封結構包括針對液體密封與氣體密封；

所述冷卻板數量為一塊或以上；所述冷卻板與所述動模、定模兩者或其中之一進行配合安裝成為整體；所述冷卻板具有一個或以上的工質入口，用于將吸熱工質從所述循環裝置導入到所述冷卻板內部；所述冷卻板具有一個或以上的工質出口，用于將吸熱工質從所述冷卻板的內部通道導入進入所述循環裝置；

所述冷卻板內部加工多個通道；所述的多個通道具有第一端；所述的第一端由所述的一個或以上的工質入口分流形成；所述的多個通道具有第二端；所述的第二端匯集后引入到所述一個或以上的工質出口；

所述冷卻板的多個通道內配置推進機構；所述推進機構包括驅動裝置以及螺旋桿；所述驅動裝置包括電機和傳動部件，用于提供驅動力帶動所述的螺旋桿進行旋轉運動；所述螺旋桿具有第一端和第二端；所述螺旋桿具有一個或以上的螺旋葉片；所述螺旋葉片起始于所述的螺旋桿第一端，并終止于所述的螺旋桿第二端，所述螺旋葉片的外輪廓為圍繞所述螺旋桿中心軸的光滑螺旋線，并且所述螺旋線上的每一點到所述螺旋桿中心軸的距離相等；

所述推進機構可以通過所述驅動裝置的變速調整，改變自身的推進速度；進一步的，所述推進機構內的所述一個或以上的螺旋桿的旋轉速度可以單個改變或多個同時改變；