[發明專利]鋼管軋制用導筒裝置

在審

• 申請號: 202110706439.6
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113290059A
• 公開（公告）日: 2021-08-24
• 發明（設計）人: 何志聰;鄒應東;朱紅安;張紅軍;齊澤權;劉元松;邵福安
• 申請（專利權）人: 大冶特殊鋼有限公司
• 主分類號: B21B25/02
• 分類號: B21B25/02;B21B39/16
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產權代理事務所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;徐麗娜

本發明提供一種鋼管軋制用導筒裝置，所述鋼管在軋制時位于所述導筒內，所述導筒的底部與兩排所述長導輥均接觸，兩排所述長導輥能夠對所述導筒提供支撐，兩排所述長導輥的軸線均與所述導筒的軸線互相平行，所述導筒用于對所述鋼管在軋制過程中提供支撐和導向；所述升降運輸輥能夠升降，所述升降運輸輥上升后，所述升降運輸輥的輥面能夠進入所述導筒內。該導筒裝置設置在軋管機的后臺的兩個長導輥上，當需要軋制的鋼管的外徑小于φ219時，該導筒裝置能夠對鋼管起到支撐和導向作用，防止鋼管軋制脫離芯棒一定長度后甩動導致導筒移位或者甩出，進而避免出現甩鋼、外表打傷、斷鋼等安全風險，滿足市場對石油鉆鋌管的需求。

技術領域

本發明涉及鋼管軋制用具技術領域，特別涉及一種鋼管軋制用導筒裝置。

背景技術

軋管機后臺長導輥因受設備本身設計能力硬件限制，現有軋管機機組只能對鋼管規格為φ219～φ560之間外徑的鋼管進行調整長導輥之間的間距，使長導輥能夠對鋼管在軋制過程中起到支撐和導向的作用。由于長導輥之間的最小距離是固定的，當需要軋制的鋼管的外徑小于φ219時，由于長導輥間距過大，對鋼管在徑向方向無法起到支撐和導向作用，在軋制過程中，芯棒隨著鋼管的高速旋轉而產生旋轉跳動，嚴重時會出現甩頭或者甩尾現象。一旦產生較大跳動，會帶來均壁段軋輥母線與芯棒表面之間的法線距離發生變化，破壞了二者之間的等距離條件，勢必造成所軋荒管的內螺旋道缺陷。隨著芯棒跳動帶來鋼管甩頭，再加上無支撐和導向裝置，鋼管軋制脫離芯棒一定長度后會存在甩動，鋼管頭部不受約束易撞向低位的升降運輸輥、底座等導致甩鋼、外表打傷、斷鋼等安全風險，安全風險特別大。

鉆鋌是石油鉆井工具的重要組成部分，鉆井作業時鉆鋌下接鉆頭、上接加重鉆桿，工作時承受較大的交變應力，API Spec7-1標準對其給出了嚴格的技術要求。按外形分類鉆鋌可分為整體鉆鋌及螺旋鉆鋌等；其內孔均為圓形，主要特點是壁厚大(相當于普通鉆桿壁厚的4～6倍)，具有較大的重力和剛度；通常采用軋制或鍛造的AISI 4145H鉻鉬鋼棒材鉆孔加工制造而成。

鑒于上述原因，需要一種鋼管軋制用導筒裝置用于延伸拓展原設計能力以外的鋼管軋制規格。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋼管軋制用導筒裝置，在軋制外徑小于φ219的鋼管時，利用該導筒裝置能夠為鋼管起到支撐和導向作用，防止鋼管出現甩鋼、外表打傷、斷鋼等安全風險，滿足市場對石油鉆鋌管的需求。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種鋼管軋制用導筒裝置，軋制鋼管的軋管機的后臺具有兩排長導輥，兩排所述長導輥的下方安裝有升降運輸輥，所述導筒的形狀為圓筒，所述鋼管在軋制時位于所述導筒內，所述導筒放置在兩排所述長導輥之間，所述導筒的底部與兩排所述長導輥均接觸，兩排所述長導輥能夠對所述導筒提供支撐，兩排所述長導輥的軸線均與所述導筒的軸線互相平行，所述導筒用于對所述鋼管在軋制過程中提供支撐和導向；所述升降運輸輥能夠升降，所述升降運輸輥上升后，所述升降運輸輥的輥面能夠進入所述導筒內，所述升降運輸輥能夠旋轉，工作時，所述升降運輸輥的旋轉能夠對所述鋼管進行輸送。

進一步地，在上述的鋼管軋制用導筒裝置中，所述長導輥包括若干輥子，四個所述輥子通過輥軸依次連接形成一組長導輥，若干組所述長導輥排列成兩排，每排中相鄰的兩組所述長導輥之間通過萬向軸連接，所述軋管機具有上壓輥，所述上壓輥位于所述導筒上方，所述上壓輥壓住所述導筒并限制所述導筒的徑向移動。

進一步地，在上述的鋼管軋制用導筒裝置中，所述導筒裝置還包括二個卡塊，二個所述卡塊的一端相對設置在所述導筒上，一個所述卡塊的另一端與一排所述長導輥中的一個所述輥子的端部卡接，另一個所述卡塊的另一端與另一排所述長導輥中的一個所述輥子的端部卡接；所述卡塊能夠限制所述導筒的軸向移動。