[發(fā)明專利]一種鋼包精煉渣及其冶煉方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110704835.5
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN113528757A
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉兵;趙冠夫;戈文英;梁娜;況興宇;王升;魏兵兵
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/076
• 分類號(hào): C21C7/076;C21C7/06;C21C5/52
• 代理公司: 北京方安思達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472
• 代理人: 武玥;李彪

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種鋼包精煉渣及其冶煉方法。所述鋼包精煉渣，按重量百分比計(jì)，包括：SiO₂：6～8.5％，Al2O3：23～27.5％，CaO：45～51％，MgO：5～8％，T(Fe+Mn)≤0.5％，其中，CaO/Al₂O₃控制在1.5～1.9范圍內(nèi)。本發(fā)明合理控制了精煉渣堿度與三氧化二鋁含量，CaO/Al₂O₃控制在1.5～1.9范圍內(nèi)，在保證脫硫效果的同時(shí)，兼顧了渣系的脫氧能力，有利于夾雜物的吸附。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及一種鋼包精煉渣及其冶煉方法。

背景技術(shù)

隨著我國的不斷發(fā)展，用戶對(duì)鋼材質(zhì)量要求的日益提高，鋼包精煉爐作為改善鋼水潔凈度、提升鋼材質(zhì)量的手段得到迅速發(fā)展，目前已成為現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)短流程中不可缺少的一道工序。LF精煉以通過合理的造渣工藝來達(dá)到脫硫、脫氧的目的，進(jìn)而有效吸收鋼中的夾雜物，控制夾雜物的形態(tài)，此外還可利用煉鋼所形成的泡沫渣淹沒電弧，提高熱效率，減少耐火材料侵蝕。因而在LF爐精煉工藝中，采用合理的造渣工藝對(duì)鋼水潔凈度的改善起著至關(guān)重要的作用。

由于精煉渣的重要作用，研究人員紛紛對(duì)精煉渣的組成、配比進(jìn)行研究。如專利申請CN 109338036A公開了一種高性能LF精煉渣，提供了一種高性能LF精煉渣的組分，該精煉渣具有適宜的黏度和熔點(diǎn)并且由于良好地控制了高熔點(diǎn)礦相的析出而在精煉過程中不會(huì)出現(xiàn)精煉渣結(jié)殼現(xiàn)象，有效降低了鋼中夾雜物的數(shù)量。專利申請 CN107177718A公開了一種新型低碳低硅鋼精煉渣，也是僅提供了精煉渣組分和造渣原料。以上專利申請僅提供了精煉渣的組成、造渣原料等，并沒有對(duì)造渣方法進(jìn)行說明，在實(shí)際的煉鋼生產(chǎn)過程中，造渣原料的加入順序、鋼水的精煉時(shí)間、脫氧材料的使用以及鋼包耐材的侵蝕等都對(duì)精煉渣系的組成有著非常顯著的影響。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼包精煉渣及其冶煉方法，量化煉鋼過程中具體的加料量、加料順序、加料時(shí)機(jī)以及精煉過程中的具體工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)精煉渣組分的精準(zhǔn)命中，進(jìn)而保證鋼水的冶煉效果。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鋼包精煉渣，所述鋼包精煉渣，按重量百分比計(jì)，包括：SiO₂：6～8.5％，Al₂O₃：23～27.5％，CaO：45～51％，MgO：5～ 8％，T(Fe+Mn)≤0.5％，其中，CaO/Al₂O₃控制在1.5～1.9范圍內(nèi)。

本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：包括以下步驟：

1)初煉爐出鋼，出鋼溫度控制在1610～1680℃，出鋼量達(dá)到1/4～1/2時(shí)，開始合金化，然后加入石灰、預(yù)熔渣，加入順序?yàn)椋杭冧X塊-硅鐵-錳鐵-鉻鐵-鉬鐵-鎳板-石灰-預(yù)熔渣，加入合金、石灰、預(yù)熔渣時(shí)需間隔10～15秒，初煉爐出鋼過程采用必要的措施控制下渣，總下渣量≤10kg。出鋼過程中，控制每路的鋼包底吹氬氣流量≥800NL/min，出鋼完畢后延時(shí)30～60秒后關(guān)閉。使用的鋼包內(nèi)襯采用鎂碳磚砌筑，其中渣線磚要求MgO≥76％，顯氣孔率≤3.5％，體積密度≥2.95g/cm³，包壁磚要求 MgO≥80％，顯氣孔率≤4.0％，體積密度≥3.02g/cm³。

出鋼過程，石灰加入量為：0.6～0.8kg/噸鋼，預(yù)熔渣加入量為：0.6～0.8kg/噸鋼，石灰成分為：SiO₂：1～2％，CaO：≥88％，預(yù)熔渣成分為：SiO₂：≤6％，Al₂O₃：28～ 36％，CaO：44～54％，MgO：3～7％，F(xiàn)e₂O₃≤2％。純鋁塊加入量為：0.8～1.5kg/噸鋼。