[發明專利]根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統及方法

在審

• 申請號: 202110703756.2
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113334141A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 姚建富
• 申請（專利權）人: 嘉興市歌盛科技有限公司
• 主分類號: B23Q11/12
• 分類號: B23Q11/12
• 代理公司: 嘉興倍創專利代理事務所(普通合伙) 33395
• 代理人: 徐明雙

1.根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統，包括刀具臺(1)、自潤滑組件(5)以及噴嘴組件(6)，其特征在于：所述刀具臺(1)的左側固定安裝有控制座(2)，所述控制座(2)的右側固定安裝有夾座(3)，所述夾座(3)的內壁活動連接有轉軸(4)，所述夾座(3)的內壁與自潤滑組件(5)的外壁活動連接，所述夾座(3)的右側固定安裝有軸承(7)，所述夾座(3)的內壁與噴嘴組件(6)的外壁固定安裝；

所述自潤滑組件(5)包括伸縮桿(501)、儲油腔(509)和單向進油管(5010)，所述伸縮桿(501)的外壁活動連接有復位彈簧(502)，所述伸縮桿(501)的頂端卡接有壓輪(503)，所述壓輪(503)的外壁活動連接有弧形板(504)，所述弧形板(504)的頂端固定安裝有負壓桿(505)，所述弧形板(504)的背面鉸接有節桿(506)，所述節桿(506)的右側正面固定安裝有鋼繩(507)，所述鋼繩(507)的外壁活動連接有定滑輪(508)，所述鋼繩(507)的外壁與儲油腔(509)的內壁活動連接；

所述噴嘴組件(6)包括扭簧(601)，所述扭簧(601)的外壁固定安裝有擋板(602)，所述擋板(602)的正面固定安裝有頂桿(603)，所述頂桿(603)的底端固定安裝有滑板(604)，所述滑板(604)的外壁活動連接有限位座(605)，所述扭簧(601)的內壁卡接有噴頭(606)。

2.根據權利要求1所述的根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統，其特征在于：所述儲油腔(509)由固定空心桿(5091)、卷簧(5092)、拉桿(5093)、齒輪盤(5094)、齒條(5095)以及推油板(5096)組成，所述固定空心桿(5091)的左側與儲油腔(509)的內壁固定安裝，所述固定空心桿(5091)的正面與齒輪盤(5094)的背面卡接，所述齒輪盤(5094)的內壁與卷簧(5092)的外壁固定安裝，所述拉桿(5093)的右側與齒輪盤(5094)的正面卡接，所述齒輪盤(5094)的外壁與齒條(5095)的外壁滾動連接，所述齒條(5095)的右側與推油板(5096)的左側固定安裝，所述推油板(5096)的外壁與儲油腔(509)的內壁滑動連接。

3.根據權利要求1所述的根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統，其特征在于：所述伸縮桿(501)的底端與轉軸(4)的外壁固定安裝，所述負壓桿(505)的頂端與夾座(3)的內壁固定安裝，所述節桿(506)的右側與夾座(3)的內壁卡接。

4.根據權利要求1所述的根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統，其特征在于：所述定滑輪(508)的內壁與夾座(3)的內壁卡接，所述節桿(506)的外壁與夾座(3)的內壁滑動連接。

5.根據權利要求1所述的根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統，其特征在于：所述軸承(7)的內壁與轉軸(4)的外壁固定安裝，所述單向進油管(5010)的外壁與夾座(3)的內壁固定安裝，所述轉軸(4)的左側固定安裝有電機的輸出軸。

6.根據權利要求1所述的根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統，其特征在于：所述伸縮桿(501)和壓輪(503)的數量為八個，所述弧形板(504)、負壓桿(505)以及節桿(506)的數量為兩個，兩個弧形板(504)、負壓桿(505)以及節桿(506)以夾座(3)的水平中心線為中心對稱均勻分布。

7.根據權利要求1所述的根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統，其特征在于：所述擋板(602)的外壁與噴頭(606)的內壁活動連接，所述噴頭(606)的底端開設有過油孔，所述滑板(604)的外壁與噴頭(606)的內壁活動連接。

8.根據權利要求1所述的根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統，其特征在于：所述滑板(604)的右側頂部固定安裝有承重球，所述限位座(605)的底端與噴頭(606)的內壁固定安裝。

9.根據權利要求1所述的根據需要自動調節潤滑的數控機床潤滑控制系統的方法，其特征在于，具體步驟如下：

S1、通過前期使用者將代加工件固定在夾座(3)的右側，緊接著給電機通電使其輸出軸以轉速為200-400r/min帶動著轉軸(4)以及伸縮桿(501)隨之轉動；

S2、當轉軸(4)由低速進入高速時使得轉軸(4)的離心率增大，隨之伸縮桿(501)在復位彈簧(502)的協助下帶動著壓輪(503)外移，壓輪(503)的移動隨著轉動逐漸拉扯復位彈簧(502)同時帶動著弧形板(504)移動；

S3、緊接著弧形板(504)在移動的同時擠壓負壓桿(505)帶動著節桿(506)轉動，節桿(506)的轉動配合著定滑輪(508)拉扯鋼繩(507)，鋼繩(507)在受到拉扯后配合著拉桿(5093)帶動著齒輪盤(5094)的轉動；

S4、進一步的齒輪盤(5094)的定點轉動配合著齒條(5095)帶動著推油板(5096)沿著儲油腔(509)的內壁移動，鑒于轉速的提高使得供油量增加，隨之擋板(602)配合著扭簧(601)進行大幅度轉動；

S5、隨后擋板(602)的轉動配合著頂桿(603)帶動著滑板(604)在限位座(605)的限制下移動；

S6、最終滑板(604)在滑動后使得與噴頭(606)出現錯位間隙，從而實現了持續向著軸承(7)內壁滾子供給油液。