[發(fā)明專利]加工精度高的數控擠齒機及提高精度的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110702902.X
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113399750A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設計）人: 楊孝耀
• 申請（專利權）人: 嘉興市炘藍科技有限公司
• 主分類號: B23F17/00
• 分類號: B23F17/00;B23F23/00
• 代理公司: 嘉興倍創(chuàng)專利代理事務所(普通合伙) 33395
• 代理人: 徐明雙

1.加工精度高的數控擠齒機，包括機身(1)、擠齒組件(3)、底箱(37)和固定組件(375)，其特征在于：所述機身(1)的固定安裝有固定柱(2)，所述固定柱(2)的底端內壁與擠齒組件(3)的頂部內壁旋轉連接，所述擠齒組件(3)的底端固定安裝有活動座(4)；

所述擠齒組件(3)包括有支柱(31)，所述支柱(31)的表面固定安裝有安裝殼(32)，所述安裝殼(32)的內壁滑動連接有擠齒刀(33)，所述安裝殼(32)的頂端表面固定安裝有回彈桿(34)，所述回彈桿(34)的頂端表面固定安裝有推墊(35)，所述安裝殼(32)內壁的頂部固定安裝有側支架(36)，所述安裝殼(32)內壁底部固定安裝有支撐架(38)，所述支撐架(38)的頂端固定安裝有底箱(37)；

所述底箱(37)內壁底部的左右兩側均固定安裝有邊箱(371)，所述邊箱(371)靠近底箱(37)垂直中心線的一側滑動連接有轉板(372)，所述轉板(372)的靠近底箱(37)垂直中心線一側的內壁活動連接有滑動板(373)，所述滑動板(373)靠近底箱(37)垂直中心線的一側固定安裝有觸碰頭(374)，所述底箱(37)內壁底部表面的左右兩側均固定安裝有固定組件(375)，所述滑動板(373)的頂端表面固定安裝有延伸塊(376)，所述邊箱(371)的內壁固定安裝有升降柱(377)，所述升降柱(377)的頂部表面活動連接有輔助桿(3710)，所述輔助桿(3710)的頂部背面轉動連接有擋板(378)，所述擋板(378)的頂端表面固定安裝有導繩(379)；

所述固定組件(375)包括有頂桿(3751)，所述頂桿(3751)的左側內壁活動連接有橫向桿(3752)，所述橫向桿(3752)的右側表面固定安裝有活動桿(3753)，所述活動桿(3753)的頂部表面滑動連接有空心管(3754)，所述空心管(3755)的內壁固定安裝有內桿(3755)，所述活動桿(3753)的頂端固定安裝有磁塊(3756)，所述磁塊(3756)遠離空心管(3754)垂直中心線一側的內壁固定安裝有收縮桿(3757)，所述收縮桿(3757)遠離空心管(3754)垂直中心線的一側固定安裝有導桿(3758)。

2.根據權利要求1所述的加工精度高的數控擠齒機，其特征在于：所述磁塊(3756)的數量為兩個，兩個所述磁塊(3756)相對安裝，且內壁均開設有與導桿(3758)直徑相適配的孔洞。

3.根據權利要求1所述的加工精度高的數控擠齒機，其特征在于：所述活動桿(3753)與橫向桿(3752)的連接觸活動連接有轉軸，所述導桿(3758)遠離空心管(3754)垂直中心線一側的表面固定安裝有斜桿，所述頂桿(3751)通過圓形座與底箱(37)固定。

4.根據權利要求1所述的加工精度高的數控擠齒機，其特征在于：所述觸碰頭(374)位于磁塊(3756)的上方，所述觸碰頭(374)的頂端固定安裝有拉伸帶和束線輪且通過圓形斜柱與擠齒刀(33)固定連接。

5.根據權利要求1所述的加工精度高的數控擠齒機，其特征在于：所述滑動板(373)通過伸縮桿與觸碰頭(374)固定連接，所述滑動板(373)與轉板(372)的連接處安裝有轉球和滑塊，所述轉板(372)的內壁開設有斜槽。

6.根據權利要求1所述的加工精度高的數控擠齒機，其特征在于：所述邊箱(371)靠近底箱(37)垂直中心線一側的內壁固定安裝有弧形桿，且表面滑動連接有矩形塊，并通過連接桿與轉板(372)連接，矩形塊的挺短與導繩(379)固定連接。

7.根據權利要求1所述的加工精度高的數控擠齒機，其特征在于：所述擠齒刀(33)及其連接的結構數量為十二個，十二個所述擠齒刀(33)的形狀和大小均相等且相對于支柱(31)的圓心對稱分布。

8.根據權利要求1所述的加工精度高的數控擠齒機，其特征在于：所述推墊(35)為耐熱的柔性材質，所述回彈桿(34)通過壓縮氣墊與推墊(35)固定，所述底箱(37)的頂端表面開設有與擠齒刀(33)相適配的孔洞。

9.根據權利要求1所述的加工精度高數控擠齒機的提高精度工藝，其特征在于，步驟如下：

S1：先對固定柱(2)、擠齒刀(33)和活動座(4)用氣槍進行清理，將殘留的鐵屑和碎渣移動至托盤內；

S2：在S1的基礎上將工件夾持完畢后，啟動整個設備擠齒刀(33)以1000-2000轉/min對工件進行擠齒工作；

S3：在S2的基礎上當擠齒刀33的底端受磨損后，轉板372受力移動后配合擋板(378)不再對升降柱(377)進行阻攔，進而對擠齒刀(33)作用力使其向外側移動；

S4：在S3的基礎上將加工完畢的工件卸下，隨后檢查每個擠齒刀(33)的損壞情況，而后對磨損較為嚴重的擠齒刀(33)進行更換工作；

S5：在S4的基礎上將工件放置在工作臺上靜置3-5min；

S6：在S5的基礎上對機床進行清理，將整個擠齒設備卸下，放置意外碰撞造成損壞。