[發(fā)明專利]塔機標準節(jié)主弦桿及其制備工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110702503.3
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號: CN113369817A
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設計）人: 金曉春;王魏;陸彩虹;董國;黃亞男;黃春勇
• 申請（專利權）人: 江蘇久和機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 蘇州智品專利代理事務所(普通合伙) 32345
• 代理人: 豐葉

本發(fā)明公開了塔機標準節(jié)主弦桿及其制備工藝，屬于塔機生產技術領域，第一步、角鋼料檢驗：檢驗角鋼的結構尺寸是否合格以及角鋼的外觀是否存在瑕疵；第二步、下料：按照圖紙尺寸通過切割裝置對檢測后的角鋼料進行切割；第三步，烘干：將切割后的角鋼送至烘干裝置上進行烘干，所述烘干裝置上設置有烘干座，所述烘干座上設有可上下移動的移動臺，所述移動臺與所述烘干座之間設有驅動裝置，所述移動臺的兩側分布有火焰噴射器，所述火焰噴射器通過氣體調節(jié)裝置與外界的燃氣管道進行連通，本發(fā)明的各個步驟安排合理，工序流暢，依次執(zhí)行步驟即可，主弦桿的尺寸精度高和結構強度大，且生產效率以及合格率均得到了提高。

技術領域

本發(fā)明涉及塔機生產技術領域，特別涉及塔機標準節(jié)主弦桿及其制備工藝。

背景技術

塔式起重機簡稱塔機，亦稱塔吊，動臂裝在高聳塔身上部的旋轉起重機。作業(yè)空間大，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平輸送及建筑構件的安裝，由金屬結構、工作機構和電氣系統三部分組成，金屬結構包括塔身、動臂和底座等。工作機構有起升、變幅、回轉和行走四部分，電氣系統包括電動機、控制器、配電柜、連接線路、信號及照明裝置等，以一節(jié)一節(jié)的接長（高）（簡稱“標準節(jié)”），用來吊施工用的鋼筋、木楞、混凝土、鋼管等施工的原材料。塔吊是工地上一種必不可少的設備，塔機尖的功能是承受臂架拉繩及平衡臂拉繩傳來的上部荷載，并通過回轉塔架、轉臺、承座等的結構部件式直接通過轉臺傳遞給塔身結構。自升塔頂有截錐柱式、前傾或后傾截錐柱式、人字架式及斜撐架式。 凡是上回轉塔機均需設平衡重，其功能是支承平衡重，用以構成設計上所要求的作用方面與起重力矩方向相反的平衡力矩。除平衡重外，還常在其尾部裝設起升機構。起升機構之所以同平衡重一起安放在平衡臂尾端，一則可發(fā)揮部分配重作用，二則增大繩卷筒與塔尖導輪間的距離，以利鋼絲繩的排繞并避免發(fā)生亂繩現象。平衡重的用量與平衡臂的長度成反比關系，而平衡臂長度與起重臂長度之間又存在一定比例關系。平衡重量相當可觀，輕型塔機一般至少要3～4t，重型的要近30t，塔式起重機分上旋轉式和下旋轉式兩類：上旋轉式塔式起重機：塔身不轉動，回轉支承以上的動臂、平衡臂等，通過回轉機構繞塔身中心線作全回轉。根據使用要求，又分運行式、固定式、附著式和內爬式。運行式塔式起重機可沿軌道運行，工作范圍大，應用廣泛，宜用于多層建筑施工;如將起重機底座固定在軌道上或將塔身直接固定在基礎上就成為固定式塔式起重機，其動臂較長;如在固定式塔式起重機塔身上每隔一定高度用附著桿與建筑物相連，即為附著式塔式起重機，它采用塔身接高裝置使起重機上部回轉部分可隨建筑物增高而相應增高，用于高層建筑施工，下旋轉式塔式起重機：回轉支承裝在底座與轉臺之間，除行走機構外，其他工作機構都布置在轉臺上一起回轉。

榫頭式標準節(jié)主弦桿是大型塔式吊車的最重要部件，主弦桿需要承載較大的載荷，結構強度要求高，主弦桿作為一種大型結構件，其由各種部件組成，一般采用鉚接或者焊接的方式制作而成，但現階段的主弦桿生產流程或工藝不規(guī)范，生產出來的主弦桿經常出現結構尺寸不合格，結構強度過小的情況，導致主弦桿成品的合格率低，制造成本高，且浪費資源。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供塔機標準節(jié)主弦桿及其制備工藝，以解決上述背景技術中提出的生產出來的主弦桿經常出現結構尺寸不合格，結構強度過小的情況，導致主弦桿成品的合格率低，制造成本高，且浪費資源的問題。

為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：塔機標準節(jié)主弦桿及其制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：

第一步、角鋼料檢驗：檢驗角鋼的結構尺寸是否合格以及角鋼的外觀是否存在瑕疵；

第二步、下料：按照圖紙尺寸通過切割裝置對檢測后的角鋼料進行切割；

第三步，烘干：將切割后的角鋼送至烘干裝置上進行烘干，所述烘干裝置上設置有烘干座，所述烘干座上設有可上下移動的移動臺，所述移動臺與所述烘干座之間設有驅動裝置，所述移動臺的兩側分布有火焰噴射器，所述火焰噴射器通過氣體調節(jié)裝置與外界的燃氣管道進行連通，所述火焰噴射器的一側設有自動點火裝置；所述移動臺上設有工件位置感應器；