[發明專利]粘土砂再生系統及再生方法

在審

• 申請號: 202110702438.4
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113426943A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 楊婷婷
• 申請（專利權）人: 晉江鵬發機械有限公司
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00;B22C5/04;B22C5/06;B22C5/08
• 代理公司: 泉州協創知識產權代理事務所(普通合伙) 35231
• 代理人: 顏呈燕

本發明提供一種粘土砂再生系統及再生方法。所述粘土砂再生系統及再生方法包括用于型砂和鑄件分離的滾筒落砂；用于除去砂團、鐵釘、鐵塊、木片等雜物的破碎#1；用于一次磁選磁性物而采用磁選皮帶機進行的磁選#1；用于粗破碎而采用片擊式破碎機進行的破碎#2；用于二次磁選磁性物而采用懸掛帶式永磁分離機進行的磁選#2；用于破碎、篩分雜物的精細六角篩進行的篩分。本發明提供的粘土砂再生系統及再生方法具有投資較小、見效較快，工藝流程改變小，能夠較為高效去除灰分、降低舊砂含泥量，處理后砂粒更圓整、有更合理的角形系數，可節省新砂的加入量、使型砂質量得到明顯改善、降低鑄件廢品率的優點。

技術領域

本發明涉及粘土砂制備技術領域，尤其涉及一種粘土砂再生系統及再生方法。

背景技術

當前在我國及世界的鑄造生產中應用砂型生產的鑄件占應用各種鑄型生產的鑄件總量的80%以上，而粘土砂工藝在砂型鑄造中的應用比例又占了85%左右。造型材料在鑄造生產中占有非常重要的地位，其質量的好壞直接影響到鑄件生產的質量外觀質量和內在質量、效率和成本，最終嚴重影響了企業生產經營效益的好壞。

據統計，鑄造生產中由于造型材料質量低劣或者使用不當造成的鑄件廢品約占鑄件總廢品的50%以上。成本的25%費用要花在鑄件清理及其他后序處理工序上，其中清理工序的成本70%以上與造型材料有密切的關系。由此可見，鑄件生產中的成本和質量問題都與造型材料有很大關系。

由于在應用粘土砂工藝的生產過程中，型砂經反復使用后，由于高溫鐵液的燒灼作用，砂粒經受了反復的熱沖擊，表面的粘土膜會變性，晶體結構受到完全破壞，變成沒有濕態粘結力的死粘土，以微粉狀態存在于舊砂中，成為舊砂灰分的一部分。當舊砂中的灰分含量過高時，微粉會堵塞砂粒之間的縫隙造成型砂的透氣性差。死粘土的吸液能力比有效粘士強，能從有效粘士中奪取水分，因此當死粘士含量過高時，型砂達到調勻所需要的加水量就需要增加，致使型砂的含水量增加。這樣一方面型砂的透氣性差，另一方面型砂的含水量增加，澆注時的發氣量增加，鐵液充型的阻力增加，加大了侵入性氣孔、澆不足、氣隔及熗火等鑄造缺陷的產生。死粘土沒有濕態粘結力，造成型砂的抗拉強度差、韌性差，增大鑄型的脆性，使砂型容易塌箱、掉砂，在澆注時砂粒容易掉落形成砂眼、毛刺、夾砂、結疤等鑄造缺陷。在實際生產應用中，只能靠定量的加入新砂同時淘汰舊砂來降低型砂的含泥量，雖然能在一定程度上解決問題，但生產成本必然會升高，而且大量淘汰舊砂對環保造成很大的壓力。

因此，有必要提供一種新的粘土砂再生系統及再生方法解決上述技術問題。

發明內容

本發明解決的技術問題是提供一種具有投資較小、見效較快，工藝流程改變小，能夠較為高效去除灰分、降低舊砂含泥量，處理后砂粒更圓整、有更合理的角形系數，可節省新砂的加入量、使型砂質量得到明顯改善、降低鑄件廢品率的粘土砂再生系統及再生方法。

為解決上述技術問題，本發明提供的粘土砂再生系統包括：用于型砂和鑄件分離的滾筒落砂；用于除去砂團、鐵釘、鐵塊、木片等雜物的破碎#1；用于一次磁選磁性物而采用磁選皮帶機進行的磁選#1；用于粗破碎而采用片擊式破碎機進行的破碎#2；用于二次磁選磁性物而采用懸掛帶式永磁分離機進行的磁選#2；用于破碎、篩分雜物的精細六角篩進行的篩分；用于經過軟再生和硬再生反復組合使舊砂砂粒表面的惰性膜脫落，舊砂中的微粉和砂粒分離的CRG再生機；還包括所述CRG再生機中設置的用于去除砂礫中灰粉的除塵和在制備的脫水烘干過程；再生砂應充分進行松砂回性。

本發明提供的粘土砂再生系統的再生方法包括以下質量分數原料：新砂：5%、舊砂：95%、膨潤土：1.5%、煤粉：1%和適量水。

本發明提供的粘土砂再生系統的再生方法還包括如下步驟：

（1）準備工作：

1、檢查各傳送機皮帶及傳送系統有無異常，檢查混砂機內有無異物；

2、查傳送皮帶有無跑偏現象，清除皮帶上的干砂；

3、檢查備砂篩砂機有無異常，接地保護線是否完善，確保混砂機內部無殘留粘砂；