[發(fā)明專利]一種H13鋼模具修復(fù)用合金粉末及激光修復(fù)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110700913.4
• 申請日: 2021-06-24
• 公開（公告）號(hào): CN113403542A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張?jiān)平?/a>
• 申請（專利權(quán)）人: 張?jiān)平?/a>
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;B22F9/08;C23C24/10
• 代理公司: 石家莊眾志華清知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(特殊普通合伙) 13123
• 代理人: 田秀芬

1.一種H13鋼模具修復(fù)用合金粉末，其特征在于：所述合金粉末的組分及各組分的質(zhì)量百分比組成為：C0.35～0.40%，Si1.00～1.20%，Mn0.25～0.35%，Cr4.70～5.20%，Mo1.50～1.55%，V1.00～1.25%，P≤0.030%，S≤0.030%，余量為Fe；所述合金粉末粒度分布為135～325目。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種H13鋼模具修復(fù)用合金粉末，其特征在于：所述合金粉末的制備方法為：將原材料成分按質(zhì)量百分比組成比例進(jìn)行配比，而后進(jìn)行真空熔煉小鋼錠，應(yīng)用中頻感應(yīng)加熱熔化小鋼錠，采用水霧化方法制粉，然后對粉末進(jìn)行粒度篩分。

3.一種H13鋼模具激光修復(fù)方法，使用如權(quán)利要求1所述的一種H13鋼模具修復(fù)用合金粉末，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1，對待修復(fù)的H13鋼模具進(jìn)行預(yù)處理：磨削所述H13鋼模具表面；然后清洗去除油污雜質(zhì)；將清洗后的H13鋼模具表面預(yù)熱；

步驟2，合金粉末預(yù)熱：將H13鋼模具修復(fù)用合金粉末放置于烘干箱中預(yù)熱；

步驟3，送粉并激光熔覆：在通入保護(hù)氣體的狀態(tài)下，通過光纖激光掃描同軸送粉輸送到步驟1中預(yù)處理后的H13鋼模具表面的合金粉末，在預(yù)處理后的H13鋼模具表面制得熔覆層；

步驟4，檢測：對步驟3制得的熔覆層進(jìn)行表面著色探傷，檢測是否有缺陷；

步驟5，磨削加工：對步驟4中檢測合格后的熔覆層采用磨削加工，得到尺寸、公差、表面光潔度均符合要求的修復(fù)后的H13鋼模具。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種H13鋼模具激光修復(fù)方法，其特征在于：步驟1中，磨削量為0.3～1.0mm；表面預(yù)熱溫度為400～500℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種H13鋼模具激光修復(fù)方法，其特征在于：步驟2中，將H13鋼模具修復(fù)用合金粉末放置于烘干箱中預(yù)熱到100～150℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種H13鋼模具激光修復(fù)方法，其特征在于：步驟3中，所述保護(hù)氣體為氬氣。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種H13鋼模具激光修復(fù)方法，其特征在于：步驟3中，所述送粉的送粉速度為2.5～3.5g/s，送粉氣流量為6～8L/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種H13鋼模具激光修復(fù)方法，其特征在于：步驟3中，所述激光熔覆的工藝參數(shù)如下：激光功率為2.8～3.0KW，圓形光斑直徑為5mm，搭接率為30～50%，掃描速度為450～600mm/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種H13鋼模具激光修復(fù)方法，其特征在于：步驟3中，制得的熔覆層厚度為1.8～2.0mm。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種H13鋼模具激光修復(fù)方法，其特征在于：步驟5中，單邊磨削量為1.0～1.5mm。