[發明專利]一種利用再生EVA制備輕質高彈耐磨橡塑材料的方法

在審

• 申請號: 202110700715.8
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113308044A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發明（設計）人: 游義
• 申請（專利權）人: 上高遠大化纖有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08L23/12;C08L9/00;C08L13/00;C08K9/06;C08K9/02;C08K7/08;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/09;C08K13/06;C08J9/10;C08J9/00
• 代理公司: 南昌賢達專利代理事務所(普通合伙) 36136
• 代理人: 張雪娟

1.一種利用再生EVA制備輕質高彈耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、稱取以下重量份數的原料：再生EVA粉50～60份、聚丙烯橡塑彈性體14～20份、異戊橡膠10～16份、羧基丁腈橡膠4～10份、硫酸鈣晶須1～3份、鈦酸鉀晶須2～4份、木質素纖維2～4份、納米碳酸鈣2～4份、納米云母粉3～6份、硬脂酸0.3～0.7份、氧化鋅0.3～0.7份、發泡劑4～8份、交聯劑2～4份；

S2、對硫酸鈣晶須、鈦酸鉀晶須、木質素纖維、納米碳酸鈣以及納米云母粉分別進行改性；

S3、將改性后的木質素纖維與改性后的納米云母粉混合，得到混合物一；將部分混合物一與聚丙烯橡塑彈性體混合，得到混合物二；將剩余的混合物一與異戊橡膠混合，得到混合物三；

S4、將改性后的硫酸鈣晶須、硬脂酸與部分再生EVA粉混合，得到混合物四；將改性后的鈦酸鉀晶須、氧化鋅與剩余的再生EVA粉混合，得到混合物五；

S5、將混合物二、混合物三、混合物四、混合物五、改性后的納米碳酸鈣、發泡劑以及交聯劑投入密煉機，攪拌均勻后密煉，密煉溫度為125～135℃，密煉時間為10～20min；

S6、將密煉完成的排出料投入開煉機進行開煉，然后擠出成型；

S7、將成型的料片送入平板硫化機進行硫化發泡處理，硫化發泡溫度為140～145℃，發泡時間為10～15min，包裝，得到橡塑材料。

2.根據權利要求1所述的一種利用再生EVA制備輕質高彈耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步驟S1中，包括以下重量份的原料：再生EVA粉52～58份、聚丙烯橡塑彈性體16～18份、異戊橡膠12～14份、羧基丁腈橡膠6～8份、聚丙烯6～8份、改性硫酸鈣晶須1.5～2.5份、改性鈦酸鉀晶須2.5～3.5份、改性木質素纖維2.5～3.5份、改性納米碳酸鈣2.5～3.5份、改性納米云母粉4～5份、硬脂酸0.4～0.6份、氧化鋅0.4～0.6份、發泡劑5～7份、交聯劑2.5～3.5份。

3.根據權利要求1所述的一種利用再生EVA制備輕質高彈耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步驟S1中，包括以下重量份的原料：再生EVA粉55份、聚丙烯橡塑彈性體17份、異戊橡膠13份、羧基丁腈橡膠7份、聚丙烯7份、改性硫酸鈣晶須2份、改性鈦酸鉀晶須3份、改性木質素纖維3份、改性納米碳酸鈣3份、改性納米云母粉4.5份、硬脂酸0.5份、氧化鋅0.5份、發泡劑6份、交聯劑3份。

4.根據權利要求1所述的一種利用再生EVA制備輕質高彈耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步驟S2中，硫酸鈣晶須的改性方法包括：將硫酸鈣晶須加入到無水乙醇中超聲分散10～20min；將KH560和去離子水混合靜置，調節PH至3～3.2，得到KH560溶液，將硫酸鈣晶須加入KH560溶液中，KH560的加入量為硫酸鈣晶須質量的1～1.5％，升溫至82～86℃，恒溫攪拌5～6h，抽濾，將濾餅用乙醇抽提洗滌、烘干，研磨，制得改性硫酸鈣晶須。

5.根據權利要求1所述的一種利用再生EVA制備輕質高彈耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步驟S2中，鈦酸鉀晶須的改性方法包括：將KH570和去離子水混合靜置，調節PH至1.5～1.8，加熱至30～35℃，將鈦酸鉀須加入KH570溶液中，KH570的加入量為鈦酸鉀晶須質量的3～3.5％，升溫至60～65℃，恒溫攪拌1～2h，烘干、研磨，制得改性鈦酸鉀晶須。

6.根據權利要求1所述的一種利用再生EVA制備輕質高彈耐磨橡塑材料的方法，其特征在于，步驟S2中，改性納米云母粉的改性方法包括：將1g納米云母粉加入50～55ml蒸餾水中，置于冰水浴條件下，邊攪拌邊加入4～5ml濃鹽酸，滴入9～10ml濃度為1～2mol/L的TiCl₄溶液，然后繼續加入9～10ml濃度為1～2mol/L的硫酸銨溶液，混合攪拌，將混合物水浴加熱至90～100℃，并保溫30～60min；然后滴加氨水至pH至7，過濾、洗滌，在75～85℃下干燥，即得到改性納米云母粉。