[發明專利]一種耐蝕性試驗樣片及鋅鋁鎂鍍層鋼耐蝕性能的測試方法在審
| 申請號: | 202110699352.0 | 申請日: | 2021-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN113777013A | 公開(公告)日: | 2021-12-10 |
| 發明(設計)人: | 陳一鳴;胡寬輝;王俊霖;孫偉華;祝洪川;閻元媛 | 申請(專利權)人: | 武漢鋼鐵有限公司 |
| 主分類號: | G01N17/00 | 分類號: | G01N17/00;G01N1/28 |
| 代理公司: | 北京眾達德權知識產權代理有限公司 11570 | 代理人: | 梁凱 |
| 地址: | 430080 湖*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 耐蝕性 試驗 樣片 鋅鋁鎂 鍍層 鋼耐蝕 性能 測試 方法 | ||
1.一種耐蝕性試驗樣片,其特征在于,所述樣片包括樣片本體和封邊層,所述樣片本體包括測試區和密封區,所述密封區環設于所述測試區,所述封邊層包覆于所述密封區,所述封邊層的成分包括:氟碳金屬漆和氟碳金屬漆固化劑。
2.根據權利要求1所述的耐蝕性試驗樣片,其特征在于,所述封邊層包括由內向外設置的第一封邊層和第二封邊層;所述第一封邊層的成分包括:氟碳金屬底漆和氟碳金屬底漆固化劑;所述第二封邊層的成分包括:氟碳金屬面漆和氟碳金屬面漆固化劑。
3.根據權利要求2所述的耐蝕性試驗樣片,其特征在于,以體積計,所述氟碳金屬底漆和所述氟碳金屬底漆固化劑比例為9-11:1。
4.根據權利要求2所述的耐蝕性試驗樣片,其特征在于,以體積計,所述氟碳金屬面漆和所述氟碳金屬面漆固化劑的比例為4-6:1。
5.一種鋅鋁鎂鍍層鋼耐蝕性能的測試方法,其特征在于,所述方法包括:
獲得樣片本體,所述樣片本體為鋅鋁鎂鍍層鋼;
將所述樣片本體預劃分為測試區和密封區,獲得測試區面積;
將封邊層包覆于所述樣片本體的密封區,獲得如權利要求1至4中任意一項所述的耐蝕性試驗樣片;
將所述耐蝕性試驗樣片進行耐蝕性能測試,獲得鍍層腐蝕速度。
6.根據權利要求5所述的鋅鋁鎂鍍層鋼耐蝕性能的測試方法,其特征在于,所述耐蝕性能測試包括:清洗腐蝕產物,所述清洗腐蝕產物具體包括:
將腐蝕試驗后的所述耐蝕性試驗樣片浸入第一溶液,所述第一溶液的有效成分包括甘氨酸;
將浸泡第一溶液后的所述耐蝕性試驗樣片浸入第二溶液,所述第二溶液的有效成分包括三氧化鉻和硝酸銀。
7.根據權利要求6所述的鋅鋁鎂鍍層鋼耐蝕性能的測試方法,其特征在于,所述第一溶液中,每1L溶劑溶解200g-250g甘氨酸。
8.根據權利要求6所述的鋅鋁鎂鍍層鋼耐蝕性能的測試方法,其特征在于,所述第二溶液中,每1L溶劑溶解150g-200g三氧化鉻和10g-20g硝酸銀。
9.根據權利要求5所述的鋅鋁鎂鍍層鋼耐蝕性能的測試方法,其特征在于,所述將封邊層包覆于所述樣片本體的密封區,獲得如權利要求1至4中任意一項所述的耐蝕性試驗樣片,具體包括:
將第一封邊層包覆于所述樣片本體的密封區;
將第二封邊層包覆于所述第一封邊層。
10.根據權利要求9所述的鋅鋁鎂鍍層鋼耐蝕性能的測試方法,其特征在于,所述第一封邊層的成分包括:氟碳金屬底漆和氟碳金屬底漆固化劑,以體積計,所述氟碳金屬底漆和所述氟碳金屬底漆固化劑比例為9-11:1;所述第二封邊層的成分包括:氟碳金屬面漆和氟碳金屬面漆固化劑,以體積計,所述氟碳金屬面漆和所述氟碳金屬面漆固化劑的比例為4-6:1。
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