[發明專利]一種高磷鮞狀鐵礦的處理方法

有效

• 申請號: 202110698735.6
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113403471B
• 公開（公告）日: 2023-03-10
• 發明（設計）人: 黃武勝;江共養;延黎;孫體昌
• 申請（專利權）人: 中鋼設備有限公司;北京科技大學
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24;C22B1/02;C21B13/00
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 付麗

本發明提供了一種高磷鮞狀鐵礦的處理方法，包括以下步驟：A)將高磷鮞狀鐵礦、脫磷劑和水混合，壓制成球，得到混合球團；所述脫磷劑包括碳酸鈣和氟化鈣，所述碳酸鈣和氟化鈣的質量比為1：(0.15～0.30)；B)將所述混合球團烘干后進行氧化焙燒，得到氧化焙燒的球團；C)將所述氧化焙燒的球團在還原性氣氛下進行還原焙燒，得到還原球團；D)將所述還原球團隔絕空氣冷卻至室溫，然后進行磨礦?磁選，得到還原鐵產品。本發明中的工藝流程簡單，對于高磷鮞狀鐵礦中磷的去除率高，所得的粉末還原鐵的鐵品位和回收率均較高，原礦鐵品位和磷含量在一定范圍內變化不影響還原效果。

技術領域

本發明屬于礦物加工技術領域，尤其涉及一種高磷鮞狀鐵礦的處理方法。

背景技術

隨著世界鋼鐵工業的迅速發展，高品位鐵礦資源逐漸減少，開發儲量豐富的難處理鐵礦石具有重要意義。高磷鐵礦石就是這類難選鐵礦石的典型代表之一，高磷鐵礦石主要分布在美國、法國、英國、加拿大、阿爾及利亞、尼日利亞、哈薩克斯坦以及中國，總儲量超過2×1010t。由于該類礦石的結構復雜，磷含量高，因此，采用物理選礦工藝方法只能得到磷含量較高的鐵精礦，如果將該產品作為高爐煉鐵的原料，在冶煉的過程中，幾乎所有的磷會富集至鐵水中，這種高磷鐵水不能滿足煉鋼對原料磷含量的要求，因此，在煉鋼工藝之前進行脫磷是實現高磷鐵礦石有效利用的合理方式。

目前，對于高磷鐵礦石利用的研究較多，對于其提鐵降磷相關工藝的研究也頗為深入，但目前的研究多采用浮選、浮選-磁選聯合、化學浸出、生物浸出等方法，這些方法有的操作簡單，但得到的鐵精礦鐵品位和回收率等都較低，去磷效果不佳，因此，研究一種高效、便捷、環境友好、工業上能應用的處理高磷鐵礦石的方法極其重要。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高磷鮞狀鐵礦的處理方法，本發明中的方法磷的去除率高，所得的粉末還原鐵的鐵品位和回收率均較高，原礦鐵品位和磷含量在一定范圍內變化不影響還原效果。

本發明提供一種高磷鮞狀鐵礦的處理方法，包括以下步驟：

A)將高磷鮞狀鐵礦、脫磷劑和水混合，壓制成球，得到混合球團；

所述脫磷劑包括碳酸鈣和氟化鈣，所述碳酸鈣和氟化鈣的質量比為1：(0.15～0.30)；

B)將所述混合球團烘干后進行氧化焙燒，得到氧化焙燒的球團；

C)將所述氧化焙燒的球團在還原性氣氛下進行還原焙燒，得到還原球團；

D)將所述還原球團隔絕空氣冷卻至室溫，然后進行磨礦-磁選，得到還原鐵產品。

優選的，所述高磷鮞狀鐵礦為高磷鮞狀赤鐵礦、高磷鮞狀磁鐵礦和高磷鮞狀赤/磁鐵礦中的一種或幾種。

優選的，所述高磷鮞狀鐵礦的粒度＜1mm，鐵品位為43～60％，磷的質量分數＜1.5％。

優選的，所述高磷鮞狀鐵礦、脫磷劑和水的質量比為1：(0.2～0.4)：(0.05～0.15)。

優選的，所述氧化焙燒的溫度為1000～1500℃；所述氧化焙燒的時間為50～100min。

優選的，所述還原性氣氛為天然氣裂解氣和/或水煤氣。

優選的，所述還原焙燒的溫度為1100～1300℃；所述還原焙燒的時間為150～200min。

優選的，將所述還原球團隔絕空氣冷卻至室溫，破碎至-2mm，然后進行兩段磨礦-磁選，得到還原鐵產品。

優選的，所述兩段磨礦-磁選中，一段磨礦至-0.074mm的顆粒含量不低于65％，一段磁選磁場強度為1600～1800奧斯特；二段磨礦至-0.074mm的顆粒含量不低于85％，二段磁選磁場強度為1300～1400奧斯特。