[發明專利]一種鋰電池自動化生產用防止出現壓印的抗壓性檢測機構

在審

• 申請號: 202110698722.9
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113390718A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 李偉紅;吳際霖
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: G01N3/08
• 分類號: G01N3/08;G01N3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種鋰電池自動化生產用防止出現壓印的抗壓性檢測機構，包括防護裝置、檢測目鏡、連接套軸和收集機構；檢測目鏡，檢測目鏡設置在所述防護裝置外部的左端；所述檢測目鏡的底部安裝有連接套軸；收集機構，收集機構安裝在所述連接套軸底部的外部，本發明的有益效果是：該鋰電池自動化生產用防止出現壓印的抗壓性檢測機構，通過防護裝置的設計，能夠在對鋰電池進行抗壓檢測時，為避免進行施壓鋰電池爆裂時出現安全隱患的問題，可利用中框以及防護裝置和輔助框對中框疊加結構的設計，能夠在出現爆裂時提高防護裝置的抗沖擊性能，且可在對鋰電池檢測機構使用結束可利用防護裝置、中框和輔助框之間的相互作用對整個檢測機構進行遮擋保護。

技術領域

本發明涉及鋰電池自動化生產技術領域，具體為一種鋰電池自動化生產用防止出現壓印的抗壓性檢測機構。

背景技術

鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質溶液的電池，1912年鋰金屬電池最早由Gilbert N. Lewis提出并研究，20世紀70年代時，M. S.Whittingham提出并開始研究鋰離子電池，在對鋰電池的生產過程中對其進行抗壓性檢測。

鋰電池自動化生產用的抗壓性檢測機構在使用過程中不具有良好的防護效果，以及在不需使用檢測機構時對整個檢測機構進行遮擋防護的問題，此外，不便對檢測結束之后的物品進行收集的問題。

所以需要針對上述問題設計一種鋰電池自動化生產用防止出現壓印的抗壓性檢測機構。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鋰電池自動化生產用防止出現壓印的抗壓性檢測機構，以解決上述背景技術中提出的鋰電池自動化生產用的抗壓性檢測機構在使用過程中不具有良好的防護效果，以及在不需使用檢測機構時對整個檢測機構進行遮擋防護的問題，此外，不便對檢測結束之后的物品進行收集的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋰電池自動化生產用防止出現壓印的抗壓性檢測機構，包括：防護裝置；檢測目鏡，檢測目鏡設置在所述防護裝置外部的左端；所述檢測目鏡的底部安裝有連接套軸；收集機構，收集機構安裝在所述連接套軸底部的外部；收集機構包括：收集內框，收集內框的內部為中空狀結構；收集外框，收集外框安裝在所述收集內框的內部；調整機構，調整機構設置在所述收集機構頂部的外部表面，所述收集機構與調整機構的外部為緊密貼合，所述調整機構的外部末端設置有輔助機構；調整機構包括：內置滑軌，內置滑軌關于收集機構的橫向中軸線呈對稱分布；引導框，引導框設置在所述內置滑軌的外部；內置卡板，內置卡板安裝在所述引導框的內部。

優選的，所述防護裝置包括：限位槽，限位槽安裝在所述收集機構頂部外部的兩端；輔助框，輔助框設置在所述限位槽的內部；中框，中框安裝在所述輔助框的內部。

優選的，所述輔助框的內部為中空狀結構，且輔助框的內部與中框為活動連接。

優選的，所述調整機構還包括：滑道，滑道設置在所述內置滑軌外部的一端；電動推桿，電動推桿安裝在所述滑道的內部；轉接塊，轉接塊設置在所述電動推桿的末端外部。

優選的，所述滑道與電動推桿之間為焊接連接，且電動推桿的末端外部與轉接塊為固定連接。

優選的，所述輔助機構包括：液壓氣桿，液壓氣桿垂直安裝在所述防護裝置的內部；連接底塊，連接底塊設置在所述液壓氣桿的底部，所述連接底塊的形狀為“L”型結構；安裝槽，安裝槽安裝在所述連接底塊的內部；銜接卡塊，銜接卡塊設置在所述安裝槽的內部；電機外罩，電機外罩安裝在所述銜接卡塊外部的一端；連接軸，連接軸設置在所述電機外罩外部的一端；桿體，桿體安裝在所述連接軸的外部；卡槽，卡槽設置在所述桿體外部的一端；

保護墊，保護墊連接在所述卡槽外部的一端。

優選的，所述保護墊與卡槽之間為固定連接，且卡槽與桿體之間為卡合結構，并且桿體通過連接軸和電機外罩內部電機構成旋轉結構。