[發明專利]一種鋰電池自動化生產用極芯組裝機構

在審

• 申請號: 202110698442.8
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113328131A
• 公開（公告）日: 2021-08-31
• 發明（設計）人: 廖梓龍;朱嘉林
• 申請（專利權）人: 東莞理工學院
• 主分類號: H01M10/04
• 分類號: H01M10/04;H01M10/058;H01M6/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種鋰電池自動化生產用極芯組裝機構，涉及鋰電池生產技術領域，具體為：傳輸帶和涂膠機構；所述傳輸帶用于對灌裝有電池液的容器進行傳輸上料；涂膠機構，所述涂膠機構設置于組裝臺的右端；組裝機構，所述組裝機構連接于組裝臺的頂部；所述升降切刀設置于組裝機構的右側，且升降切刀與組裝臺之間呈固定連接，該鋰電池自動化生產用極芯組裝機構通過在正極薄膜、隔膜、負極薄膜涂膠、疊合過程中對三者進行側邊限位可使得三者相疊合，避免邊緣處產生錯位，從而無需裁切提高工作效率，并在容器收卷纏繞正極薄膜、隔膜、負極薄膜過程中自上而下施加壓力，使得正極薄膜、隔膜、負極薄膜牢固粘合于容器表面，同時通過施壓可避免氣泡產生。

技術領域

本發明涉及鋰電池生產技術領域，具體為一種鋰電池自動化生產用極芯組裝機構。

背景技術

鋰電池的極芯又稱作電芯，是由正極薄膜、隔膜、負極薄膜以及灌裝有電解液的容器組成，其中隔膜位于正極薄膜與負極薄膜之間且三者之間相互重疊并纏繞于容器表面。

現有的鋰電池電芯在組裝時，正極薄膜、隔膜、負極薄膜在重疊過程中容易發生錯位，導致在重疊后需要裁邊修整，從而導致材料浪費以及加工流程延長的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種鋰電池自動化生產用極芯組裝機構，解決了上述背景技術中提出現有的鋰電池電芯在組裝時，正極薄膜、隔膜、負極薄膜在重疊過程中容易發生錯位，導致在重疊后需要裁邊修整，從而導致材料浪費以及加工流程延長的問題。

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種鋰電池自動化生產用極芯組裝機構，包括：

傳輸帶；

所述傳輸帶用于對灌裝有電池液的容器進行傳輸上料；

上料機構，所述上料機構設置于傳輸帶的左側；

組裝臺，所述組裝臺設置于傳輸帶的上方；

涂膠機構，所述涂膠機構設置于組裝臺的右端；

所述涂膠機構包括：

涂膠輥，所述涂膠輥用于對正極薄膜、隔膜、負極薄膜的表面進行涂膠；

第一限位塊，所述第一限位塊連接于涂膠輥的兩端；

防脫輥，所述防脫輥連接于第一限位塊的側面頂部；

彈簧，所述彈簧設置于防脫輥的外表面；

增壓板，所述增壓板固定于彈簧的外端；

下疊合輥，所述下疊合輥設置于組裝臺的中段，且下疊合輥的上方設置有上疊合輥；

第二限位塊，所述第二限位塊連接于下疊合輥的兩端；

組裝機構，所述組裝機構連接于組裝臺的頂部；

升降切刀，所述升降切刀設置于組裝機構的右側，且升降切刀與組裝臺之間呈固定連接。

可選的，所述涂膠輥與第一限位塊之間呈活動連接，且涂膠輥通過第一限位塊構成“工”字狀結構。

可選的，所述增壓板通過彈簧與防脫輥之間構成彈性結構，且增壓板呈弧形結構。

可選的，所述上料機構包括：

電機輪，所述電機輪是以電機為動力源的輪盤；

上料皮帶，所述上料皮帶連接于電機輪的外部；

扭簧，所述扭簧設置于上料皮帶的表面；

托件，所述托件連接于扭簧的外部。

可選的，所述托件通過扭簧與上料皮帶之間構成彈性結構，且扭簧呈等距狀分布于上料皮帶的表面。

可選的，所述托件通過上料皮帶與電機輪之間構成循環結構，且托件呈鉤形狀結構。

可選的，所述組裝機構包括：

滑動臂，所述滑動臂沿組裝臺頂部水平左右滑動；

電動推桿，所述電動推桿固定于滑動臂底部兩側；