[發(fā)明專利]一種納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110698177.3 | 申請日： | 2021-06-23 |
| 公開（公告）號： | CN113430038A | 公開（公告）日： | 2021-09-24 |
| 發(fā)明（設計）人： | 高建;李立杰;馬明山;楊智勇;侯熙碩;胡萌;趙永峰;詹俊寶 | 申請（專利權）人： | 中國船舶重工集團公司第七0七研究所 |
| 主分類號： | C10M173/00 | 分類號： | C10M173/00;C10M177/00;C10N30/06;C10N30/04;C10N30/12;C10N40/22 |
| 代理公司： | 天津盛理知識產(chǎn)權代理有限公司 12209 | 代理人： | 劉英梅 |
| 地址： | 300131 天*** | 國省代碼： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 納米 顆粒 微量 潤滑 切削 增效 及其 制備 方法 | ||
1.一種納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液，其特征在于，切削液的組分及各組分的質量百分比如下：酯油基水溶性切削油3～11％、20nm納米顆粒0.1～2％、表面活性劑3～14％，其余為去離子水。
2.根據(jù)權利要求1所述的納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油4～10％；20nm納米顆粒采用石墨納米顆粒，其質量百分比為0.5～1％；表面活性劑采用三乙醇胺油酸皂，其質量百分比為3～12％，其余為去離子水。
3.根據(jù)權利要求1所述的納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油4～10％；20nm納米顆粒采用二硫化鉬納米顆粒，其質量百分比為0.5～1％；表面活性劑采用三乙醇胺油酸皂，其質量百分比為3～12％，其余為去離子水。
4.根據(jù)權利要求1所述的納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油3～11％；20nm納米顆粒采用二硫化鉬納米顆粒，其質量百分比為0.1～2％；表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3，其質量百分比為4～14％，其余為去離子水。
5.根據(jù)權利要求1所述的納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液，其特征在于：酯油基水溶性切削油采用巴索切削液。
6.一種納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟1、將配制切削液所需的儀器及量具清洗、擦拭干凈，晾干備用；
步驟2、按照對應的質量百分比將去離子水倒入混合容器中，作為配制切削液的基液；
步驟3、按照對應的質量百分比向混合容器中加入酯油基水溶性切削油，利用超聲波清洗機振動設定時間，使離子水和酯油基水溶性切削油均勻混合，形成切削乳液；
步驟4、按照對應的質量百分比向混合容器中加入表面活性劑，利用超聲波清洗機振動設定時間；
步驟5、按照對應的質量百分比向混合容器中加入20nm納米顆粒，利用超聲波清洗機振動設定時間；
步驟6、取出超聲波清洗機內(nèi)的混合容器，靜置設定時間后，制備好切削液。
7.根據(jù)權利要求6納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液的制備方法，其特征在于：步驟3中的設定時間為10～20min。
8.根據(jù)權利要求6納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液的制備方法，其特征在于：在表面活性劑采用三乙醇胺油酸皂的情況下，步驟4中的設定時間為20～60min；在表面活性劑采用脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3的情況下，步驟4中的設定時間為為30～80min。
9.根據(jù)權利要求6納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液的制備方法，其特征在于：步驟5中的設定時間為20～100min。
10.根據(jù)權利要求6納米顆粒微量潤滑切削增效的切削液的制備方法，其特征在于：步驟6中的靜置時間為10～120min。
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