[發明專利]一種真空玻璃鋼化生產工藝及鋼化風控系統

有效

• 申請號: 202110698142.X
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113213741B
• 公開（公告）日: 2022-12-13
• 發明（設計）人: 朱津杰;吳端靜;朱盛菁
• 申請（專利權）人: 朱盛菁
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04;C03C23/00
• 代理公司: 北京沁優知識產權代理有限公司 11684
• 代理人: 白玉卓

本發明公開了一種真空玻璃鋼化生產工藝及鋼化風控系統，其中，所述鋼化風控系統包括主體車間，所述主體車間內設有風環子系統、過濾子系統、檢測子系統、補償子系統、中央電控子系統、鋼化冷卻子系統，所述風環子系統包括風冷卻單元，所述過濾子系統包括無塵過濾單元和無水過濾單元；外部空氣經過風冷卻單元進行冷卻處理后送入過濾子系統，依次經由無塵過濾單元和無水過濾單元進行除塵除水處理后到達檢測子系統進行風量、風壓和風溫的檢測。通過對本發明的應用，提供了一種真空玻璃鋼化生產工藝，其利用鋼化風控系統提供經過除塵除水處理的氣流，可進一步地提高真空玻璃的潔凈度。

技術領域

本發明涉及鋼化玻璃生產技術領域，具體為一種真空玻璃鋼化生產工藝及鋼化風控系統。

背景技術

真空玻璃的快速、低成本、批量化加工生產是當前玻璃全行業的痛點，作為關鍵問題之一，其在玻璃全行業至今沒有適合快速、低成本、批量化加工生產真空玻璃的配套專用玻璃鋼化爐，進而也難以快速、低成本、批量化地加工生產真空玻璃所需要的鋼化玻璃。這種鋼化玻璃必須具備兩個條件：第一，清潔，玻璃鋼化后不需要再清洗。第二，玻璃深層次的干燥，尤其是真空玻璃成品的真空腔內的玻璃表面深層次的干燥問題。這兩點問題如果不能解決，將會嚴重影響到抽真空時間和抽真空的質量，進而影響真空玻璃的生產質量。

發明內容

本發明的目的在于提供了一種真空玻璃鋼化生產工藝，解決了玻璃的清潔和表面深層次干燥的問題，從而使后續抽真空效率大幅度提高，實現真空玻璃快速、低成本、批量化加工生產。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種真空玻璃鋼化生產工藝，包括依次對玻璃進行加熱處理和冷卻處理，所述冷卻處理包括使用經過除塵和除水處理的冷卻氣流對玻璃表面進行吹風。

優選的，所述冷卻處理還包括第一檢測標準，所述第一檢測標準包括對冷卻氣流的干燥度進行檢測，當檢測到冷卻氣流的干燥度大于第一閾值后，利用冷卻氣流對玻璃表面進行吹風。

優選的，所述加熱處理包括加熱策略，所述加熱策略包括對玻璃加熱過程中的溫度進行檢測，當檢測到加熱過程中的溫度大于第二閾值后，持續加熱第一時間。

優選的，所述第二閾值為600℃。

鋼化生產工藝還包括對若干片玻璃依次進行磨邊處理和清洗處理，并按照一定的擺放間距擺放至放片臺上，使所述放片臺上的玻璃依次進入所述鋼化爐進行加熱處理，并使加熱過程中的溫度大于 600℃，使用經過除塵和除水處理的冷卻氣流對玻璃表面進行冷卻處理，達到相應的冷卻時間或冷卻溫度后，結束冷卻吹風，將玻璃傳送至下片臺。

一種鋼化風控系統，所述鋼化風控系統包括主體車間，所述主體車間內設有風環子系統、過濾子系統、檢測子系統、補償子系統、中央電控子系統和鋼化冷卻子系統，所述風環子系統包括風冷卻單元，所述過濾子系統包括無塵過濾單元和無水過濾單元；外部空氣經過風冷卻單元進行冷卻處理后送入所述過濾子系統，依次經由所述無塵過濾單元和所述無水過濾單元進行除塵除水處理后到達所述檢測子系統進行風量、風壓和風溫的檢測，之后進入所述鋼化冷卻子系統以向所述鋼化爐提供冷卻氣流；當所述過濾子系統的出風口的風量、風壓或風溫不滿足預設條件時，所述中央電控子系統用于控制所述補償子系統對所述過濾子系統的進氣端的風量、風壓或風溫進行補償調節。

所述鋼化生產工藝具體包括如下步驟：

步驟S1、對玻璃依次進行磨邊處理和清洗處理后按照一定的擺放間距擺放至放片臺上；

步驟S2、使放片臺上的玻璃依次進入鋼化爐進行加熱處理，并使其加熱過程中的溫度大于600℃；

步驟S3、使加熱后的玻璃進入風柵區域進行冷卻處理，所述風柵區域由鋼化冷卻子系統提供經過除塵除水處理的冷卻氣流；

步驟S4、達到相應的冷卻時間或冷卻溫度后，結束冷卻吹風，將玻璃傳送至下片臺。