[發明專利]一種用于鍍鋅/鋁氣刀的氮氣空氣混和系統

在審

• 申請號: 202110698007.5
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113413780A
• 公開（公告）日: 2021-09-21
• 發明（設計）人: 李文
• 申請（專利權）人: 鞍鋼蒂森克虜伯（重慶）汽車鋼有限公司
• 主分類號: B01F3/02
• 分類號: B01F3/02;B01F15/00;B01J19/14;C21D1/26;C21D1/74;C21D9/56;C23C2/06;C23C2/12;C23C2/20
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司 44260
• 代理人: 冉玲芬

本發明提供了一種用于鍍鋅/鋁氣刀的氮氣空氣混和系統，包括制氮機、第一輸氮管、空壓機、第一供氣管和混和氣控制系統，制氮機通過第一輸氮管與混和氣控制系統相連，空壓機通過第一供氣管與混和氣控制系統相連，混和氣控制系統通過第一混和氣管與氣刀相連，混和氣控制系統用于調控氮氣和空氣的混和情況，混和氣控制系統包括第一氣動控制器、第一壓力調節閥、第二氣動控制器、第二壓力調節閥和匯集管，第一壓力調節閥設于第一輸氮管上，第二壓力調節閥設于第一供氣管上，本發明可以在保證退火爐用氮氣的情況下，能充分利用氮氣站產生的富余氮氣(改前全部排放)，節約了成本，可利用氮氣量：12000000m³。

技術領域

本發明涉及帶鋼生產技術領域，具體涉及一種用于鍍鋅/鋁氣刀的氮氣空氣混和系統。

背景技術

TKASCQ鍍鋅線具有鍍鋅和鍍鋁兩種產品，帶鋼表面多余的鋅/鋁液需要氣刀吹落，而氣刀一般使用兩種介質：(1)空氣：風機直接產生常壓空氣，通過氣刀給帶鋼表面吹掃，生產表面質量要求較低的7級板，風機功率400KW，但表面質量較差，客戶的投訴率較高；(2)純氮：通過氮氣站制氮機提供純氮，通過氣刀，吹掃帶鋼，生產3級板(O5板)等高表面質量要求，生產3～7級板之間的產品，往往為滿足用戶需求，高代低用，投用純氮生產，但投入的成本較高。

氮氫站制氮機(給鍍鋅氣刀供氣)基本負荷為3400m³/h氮氣左右，除保證退火爐(平均1600m³/h)使用外，平均約1700m³/h及以上富余氮氣被排放到空氣中，浪費了。如果氣刀全部投入純氮，通常在2700m³/h及以上，退火爐一旦提高用量，故長時間投入液氮，其消耗成本較高。同時，空壓站給機組供壓縮空氣大約需要1400-1600m³/h，單臺空壓機額定流量為2000m³/h，共有3臺，如果啟動1臺空壓機，滿足機組需要。

至此，經初步核算，制氮機富余氮氣(約1700m³/h及以上)，加上啟動2臺空壓機，將兩種氣體混和在一起，既滿足了退火爐和機組用氣外，還可滿足氣刀氣體用量，但存在幾個難點和風險：

(1)、如何在滿足退火爐和機組前提下，將兩者混和在一起；

(2)、即使能混和在一起，一旦混和不均勻，存在影響板面質量的風險；

(3)、壓縮空氣的氧含量(約21％)與退火爐要求的氧含量(要求≤20PPM)相差很大，一旦空氣中氧泄漏到退火爐，將帶來嚴重后果；

(4)、如何保證退火爐與氣刀壓力的匹配。

可見，亟待提供一種新的氮氣空氣混和系統來解決現有技術中存在的技術問題。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種用于鍍鋅/鋁氣刀的氮氣空氣混和系統，包括制氮機、第一輸氮管、空壓機、第一供氣管和混和氣控制系統，所述制氮機通過第一輸氮管與所述混和氣控制系統相連，所述空壓機通過所述第一供氣管與所述混和氣控制系統相連，所述混和氣控制系統通過第一混和氣管與氣刀相連，所述混和氣控制系統用于調控氮氣和空氣的混和情況。

進一步的，所述混和氣控制系統包括第一氣動控制器、第一壓力調節閥、第二氣動控制器、第二壓力調節閥和匯集管，所述第一壓力調節閥設于所述第一輸氮管上，所述第一氣動控制器用于控制所述第一壓力調節閥的開合情況，所述第二氣動控制器用于控制第二壓力調節閥的開合情況，所述第二壓力調節閥設于所述第一供氣管上。

進一步的，所述第一氣動控制器一端與所述第一輸氮管前端相連，所述第一氣動控制器另一端與所述第一壓力調節閥相連，所述第一氣動控制器用于獲取所述第一輸氮管管道前端的壓力信號；

所述第二氣動控制器一端與所述第一混和氣管相連，所述第二氣動控制器另一端與所述第二壓力調節閥相連，所述第二氣動控制器用于獲取所述第一混和氣管管道內的壓力信號。