[發明專利]耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜及制造裝置

在審

• 申請號: 202110697457.2
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113345631A
• 公開（公告）日: 2021-09-03
• 發明（設計）人: 王來祥;陳道江;陳軍華
• 申請（專利權）人: 深圳市金環宇電線電纜有限公司
• 主分類號: H01B7/02
• 分類號: H01B7/02;H01B7/18;H01B7/28;H01B13/22
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 馮筠

1.一種耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜，其特征在于，包括銅芯、絕緣層、編織層和附著層；

所述銅芯外表面鍍錫；所述絕緣層在銅芯上擠包成型；所述編織層設置于絕緣層外側面；所述附著層設置在編織層外側面且通過以下方式成型：

通過讓編織層外側面形成靜電，再采用靜電噴涂方式將帶有與靜電相反電荷的附著涂料覆蓋在編織層外側面。

2.根據權利要求1所述的耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜，其特征在于，所述附著層的涂料采用鈦合金納米復合材料，所述鈦合金納米復合材料包括鈦合金納米粉、環氧樹脂、溶劑、助劑和凝結劑且質量比為4：12：4：1：4；

所述鈦合金納米粉為鈦、鉬和鎳質量比為10：3：8的合金納米粉；所述環氧樹脂采用E44或者E20或者E12，所述溶劑為環己酮或者丁酮或者正丁酮；所述助劑包括質量比為2：1：1的流平劑、消泡劑和防沉劑；所述凝結劑為腰果酚一胺縮全物。

3.根據權利要求1所述的耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜，其特征在于，所述銅芯為多股鍍錫銅絲，且多股鍍錫銅絲相互以螺旋形式纏繞形成絞線導體。

4.根據權利要求3所述的耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜，其特征在于，所述鍍錫銅絲的單股直徑為0.04～0.06mm，鍍層厚度為1～2um。

5.根據權利要求1所述的耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜，其特征在于，所述絕緣層厚度為1.5～3mm，且同心度不小于85％；所述銅芯設有抗拉件，所述抗拉件為多股芳綸絲，所述芳綸絲為1000～1200丹尼數。

6.根據權利要求1所述的耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜，其特征在于，在附著層靜電噴涂時，采用以下公式計算附著涂料的荷質比：

上式中，δ表示附著涂料的荷質比；γ表示附著涂料的介電常數，取γ＝3.2×10^-8；μ表示附著涂料的表面張力，常溫下取μ＝25×10^-3N/m；r表示附著涂料液滴的半徑；ρ表示附著涂料的密度；

若荷質比低于設定的比例閾值，則控制減小附著涂料在噴涂中的液滴的半徑。

7.根據權利要求1所述的耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜，其特征在于，在附著層靜電噴涂時，采用以下公式計算附著涂料的供應量：

上式中，Q表示附著涂料的供應量；n表示同時噴涂的電纜條數；ρ₀表示附著層的密度；R表示電纜的外徑；d表示附著層的厚度；V表示電纜的移動速度；τ表示附著涂料形成附著層的質量蒸發比；k表示噴涂的附著涂料理論最小浪費率；

根據計算結果控制噴涂附著涂料的供應量。

8.一種耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜制造裝置，其特征在于，包括靜電噴涂室、靜電激發模塊、主控模塊和噴涂模塊；

所述靜電噴涂室用于對電纜進行附著層靜電噴涂；

所述靜電激發模塊安裝在靜電噴涂室，所述靜電激發模塊用于讓電纜的編織層外側面形成靜電；

所述主控模塊分別與靜電激發模塊和噴涂模塊連接，所述主控模塊用于電纜的附著層靜電噴涂控制；

所述噴涂模塊安裝在靜電噴涂室，所述噴涂模塊采用靜電噴涂方式將帶有與靜電相反電荷的附著涂料覆蓋在編織層外側面。

9.根據權利要求8所述的耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜制造裝置，其特征在于，在所述靜電噴涂室進行附著層靜電噴涂時，所述主控模塊采用以下公式計算附著涂料的荷質比：

上式中，δ表示附著涂料的荷質比；γ表示附著涂料的介電常數，取γ＝3.2×10^-8；μ表示附著涂料的表面張力，常溫下取μ＝25×10^-3N/m；r表示附著涂料液滴的半徑；ρ表示附著涂料的密度；

若荷質比低于設定的比例閾值，則控制所述噴涂模塊減小附著涂料在噴涂中的液滴的半徑。

10.根據權利要求8所述的耐候型鍍錫銅芯風力發電電纜制造裝置，其特征在于，在所述靜電噴涂室進行附著層靜電噴涂時，所述主控模塊采用以下公式計算附著涂料的供應量：

上式中，Q表示附著涂料的供應量；n表示同時噴涂的電纜條數；ρ₀表示附著層的密度；R表示電纜的外徑；d表示附著層的厚度；V表示電纜的移動速度；τ表示附著涂料形成附著層的質量蒸發比；k表示噴涂的附著涂料理論最小浪費率；

所述主控模塊根據計算結果控制所述噴涂模塊噴涂附著涂料的供應量。