[發明專利]一種鋁及鋁合金零件電鍍環保鉻的方法

在審

• 申請號: 202110697443.0
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113445049A
• 公開（公告）日: 2021-09-28
• 發明（設計）人: 林孝發;林孝山;伍文彬;劉小龍;王漢春
• 申請（專利權）人: 九牧廚衛股份有限公司
• 主分類號: C23C28/02
• 分類號: C23C28/02;C23C18/54;C23C18/38;C23C18/32;C25D3/06
• 代理公司: 廈門市首創君合專利事務所有限公司 35204
• 代理人: 張松亭;游學明

1.一種鋁及鋁合金零件電鍍環保鉻的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：

除油：將鋁或鋁合金零件放入含有以重量百分比計的氫氧化鈉45～75％，碳酸鈉5～10％，偏硅酸鈉8～18％，磷酸三鈉3％，4-丁炔二醇1.2％和除油劑5～35g/L的脫脂液中，脫脂溫度為65～75℃；

堿洗：將脫脂除油后的鋁或鋁合金零件放入含有12～22g/L氫氧化鈉,25～35g/L碳酸鈉和20～30g/L磷酸三鈉的堿洗液中，在60～70℃溫度下進行1～3min堿洗；

酸洗出光：將堿洗后的鋁或鋁合金零件在含有以重量百分比計的硝酸70％～80％，氫氟酸20～30％的酸洗溶液中，在室溫下酸洗0.5～1min；

一次浸鋅：將酸洗后的鋁或鋁合金零件放入含有氧化鋅90～100g/L，氫氧化鈉400～600g/L，酒石酸甲鈉5～15g/L，三氯化鐵1～3g/L及鋅離子濃度8～12g/L的浸鋅溶液中進行一次浸鋅；

退鋅：將一次浸鋅合后的鋁或鋁合金零件的放入濃度為400～600g/L的硝酸溶液中，

反應時間為5～15s；

二次浸鋅：將退鋅后的放入鋁或鋁合金零件放入含有氧化鋅90～100g/L，氫氧化鈉400～600g/L，酒石酸甲鈉5～15g/L，三氯化鐵1～3g/L及鋅離子濃度8～12g/L的混合溶液中進行二次浸鋅；

無氰堿銅：將二次浸鋅后的鋁或鋁合金零件放入含有羥基乙叉二膦酸40～80g/L，N,N-二乙基二乙烯基三胺12～30g/L，檸檬酸鹽50～100g/L，硫酸銅30～40g/L，氯化鉀15～45g/L，聚乙二醇0.4～1.0g/L，1,2-環己二胺四乙酸0.5～1g/L，2-巰基苯并咪唑0.8～1.4g/L；(1,2-苯并異噻唑啉-3-酮)-丙炔0.05～0.20g/L的混合溶液中，經反應形成銅層；

預鍍鎳：將無氰堿銅處理后的鋁或鋁合金零件放入含有硫酸鎳30～35g/L，氯化鎳5～10g/L，乳酸4～8ml/L，乙二醇15～25ml/L，硼酸20～30g/L，1，4丁炔二醇0.1～0.4g/L和鎳光亮劑0.20～0.30ml/L的鍍鎳液中，反應形成鎳層；

酸銅：將預鍍鎳后的鋁或鋁合金零件放入含有硫酸銅160～300g/L,硫酸20～40ml/L，氯離子80-100ppm，光亮劑0.02～0.06g/L，整平劑0.02～0.06g/L及穩定劑3～6ml/L的混合溶液中鍍銅；

活化：將酸銅處理后的鋁或鋁合金零件放入含有活化酸鹽10～30g/L，硫酸20～40ml/L的溶液中在室溫下活化處理40～60s；半光鎳：放入含有硫酸鎳240～280g/L，氯化鎳40～50g/L及硼酸40～50g/L的混合溶液中，反應形成鎳層；

全光鎳：將活化處理后的鋁或鋁合金零件放入含有硫酸鎳280～300g/L，氯化鎳45～55g/L，硼酸35～45g/L的混合溶液中，反應形成全光鎳；

鎳封：將全光鎳處理后的鋁或鋁合金零件放入含有硫酸鎳280～300g/L，氯化鎳45～55g/L及硼酸35～45g/L的混合溶液中，反應形成鎳封；

三價鉻：電鍍三價白鉻或電鍍三價黑鉻得到鉻層；

還包括在上述各步驟完成后都進行水洗的步驟，所述水洗是采用超純水沖洗鋁或鋁合金零件4～8min，使鋁合金基工件表面pH值5～7。

2.根據權利要求1一種鋁及鋁合金零件電鍍環保鉻的方法，其特征在于，所述一次浸鋅的反應溫度為室溫，反應時間為30～120s。

3.根據權利要求1一種鋁及鋁合金零件電鍍環保鉻的方法，其特征在于，所述二次浸鋅的反應溫度為室溫，反應時間為30～60s。

4.根據權利要求1一種鋁及鋁合金零件電鍍環保鉻的方法，其特征在于，所述無氰堿銅的反應溫度為55～60℃，反應時間為30s～60s，pH值為8.5～9.0。

5.根據權利要求1一種鋁及鋁合金零件電鍍環保鉻的方法，其特征在于，所述預鍍鎳的反應溫度為45～55℃，反應時間為30～60min，pH值為4.0～5.0。