[發明專利]一種單道次雙芯頭管材拉拔裝置

在審

• 申請號: 202110697186.0
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113385546A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發明（設計）人: 劉勁松;李旺;岳峰麗
• 申請（專利權）人: 沈陽理工大學
• 主分類號: B21C3/02
• 分類號: B21C3/02;B21C3/14;B21C9/00
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史力伏

一種單道次雙芯頭管材拉拔裝置屬于管材拉拔成型技術領域，本發明以實現管材在一個道次中的連續變形，提高了生產效率與設備利用率，降低了勞動強度，適用范圍廣，實用性強，本發明包括模套、壓板，其特征在于，所述模套中心設置通孔，所述模套內部設置有階梯槽，所述通孔與所述階梯槽連通，所述階梯槽中分別對應設置有小徑外模和大徑外模，所述小徑外模與所述大徑外模的對應面之間留有間隙，所述小徑外模和所述大徑外模同時設置有同軸的管孔，所述管孔內設置管材，所述管材內部設置有小徑游動芯頭和大徑游動芯頭，所述小徑游動芯頭和所述小徑外模相對應，所述大徑游動芯頭和所述大徑外模相對應，所述壓板通過螺釘可拆卸地連接在所述模套的一端。

技術領域

本發明屬于管材拉拔成型技術領域，具體地是涉及一種單道次雙芯頭管材拉拔裝置。

背景技術

管材拉拔是指在外加拉力的作用下，迫使管材通過模孔產生塑性變形，以獲得與模孔形狀、尺寸相同的制品的加工方法，其中，連續拉拔成型是管材拉拔常見的加工方式。

傳統的管材連續拉拔成型多采用多道次成型，而且每個單獨道次僅設有一個芯頭與一個外模，管材單道次變形量小，設備利用率低，生產效率不夠經濟。

發明內容

本發明就是針對上述問題，彌補現有技術的不足，提供一種單道次雙芯頭管材拉拔裝置；本發明可以實現管材在一個道次中的連續變形，提高了生產效率與設備利用率，降低了勞動強度，適用范圍廣，實用性強。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案。

本發明提供一種單道次雙芯頭管材拉拔裝置，包括模套、壓板，其特征在于，所述模套中心設置通孔，所述模套內部設置有階梯槽，所述通孔與所述階梯槽連通，所述階梯槽中分別對應設置有小徑外模和大徑外模，所述小徑外模與所述大徑外模的對應面之間留有間隙，所述小徑外模和所述大徑外模同時設置有同軸的管孔，所述管孔內設置管材，所述管材內部設置有小徑游動芯頭和大徑游動芯頭，所述小徑游動芯頭和所述小徑外模相對應，所述大徑游動芯頭和所述大徑外模相對應，所述壓板通過螺釘可拆卸地連接在所述模套的一端。

進一步地，所述模套內設置有加熱槽，所述壓板上對應所述加熱孔設置有過孔，穿過所述過孔在所述加熱槽中設置有電熱棒。

更進一步地，所述加熱槽數量為三個，在所述模套圓周方向呈120°均勻分布。

進一步地，所述模套在徑向設置有油孔，所述油孔延伸至所述大徑外模與所述小徑外模之間的間隙。

進一步地，所述管材的外徑為8～30mm、所述管材的壁厚為0.5～5mm。

本發明的有益效果。

本發明在不改變管材生產線的前提下，可以實現外徑在8～30mm、壁厚0.5～5mm之間的各種外徑、壁厚的管材連續拉拔成型，適用廣泛，生產效率與設備利用率提高。管材在雙芯頭拉拔過程產生的塑性變形熱與摩擦熱可以更多地保留下來，在此基礎上，電加熱可以保證管材拉拔過程始終處于一個較高的變形溫度，管材塑性變形能力良好，降低變形抗力，提升設備利用率與產品質量。大徑外模和小徑外模在管材拉拔的過程中存在著間隙，通過連通至間隙的模套上的油孔，實現對小徑外模、大徑外模和管材的潤滑，提高模具使用壽命。通過大徑外模、小徑外模、大徑游動芯頭和小徑游動芯頭的相互擠壓配合，可以實現銅管的單道次連續變形，一次拉拔相當于傳統方式的多次拉拔工作，顯著提升了生產效率，降低了勞動強度。

附圖說明

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合附圖及具體實施方式，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

圖1是本發明的整體剖面圖。

圖2是本發明圖1中的A向整體側視圖。