[發(fā)明專利]電子玻璃返修的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110696912.7
• 申請(qǐng)日: 2021-06-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113371987B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-05-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭曉林;王世軍;劉曉華;劉滿生;丁雄風(fēng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬(wàn)津?qū)崢I(yè)（赤壁）有限公司
• 主分類號(hào): C03B27/03
• 分類號(hào): C03B27/03;C03C21/00;C03C17/00;B24B1/00
• 代理公司: 華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 杜寒宇

1.一種電子玻璃返修的方法，其特征在于，包括對(duì)待返修的電子玻璃分別進(jìn)行磨削和化學(xué)強(qiáng)化的步驟；

所述磨削的工藝參數(shù)包括：磨削厚度為0.5C-2.0C；

所述化學(xué)強(qiáng)化的步驟包括：于第一熔鹽中進(jìn)行第一次強(qiáng)化，再于后續(xù)熔鹽中進(jìn)行后續(xù)強(qiáng)化；

所述第一熔鹽包括硝酸鉀和硝酸鋰；

所述后續(xù)熔鹽的pH值＜7；

所述后續(xù)熔鹽包括第二熔鹽和第三熔鹽；所述后續(xù)強(qiáng)化包括第二次強(qiáng)化和第三次強(qiáng)化；

所述于后續(xù)熔鹽中進(jìn)行后續(xù)強(qiáng)化的步驟包括：于所述第二熔鹽中進(jìn)行第二次強(qiáng)化，再于所述第三熔鹽中進(jìn)行第三次強(qiáng)化；

所述第二熔鹽和第三熔鹽的熔融原料均包括硝酸鉀鋼化鹽和硝酸鈉鋼化鹽；

所述硝酸鉀鋼化鹽的制備方法包括以下步驟：配制硝酸銨和氯化鉀的混合溶液，結(jié)晶析出硝酸鉀粗品，將所述硝酸鉀粗品溶于水中，添加碳酸鉀及氫氧化鉀，攪拌后過(guò)濾，向第一濾液中添加硝酸，攪拌后過(guò)濾，向第二濾液中添加氫氧化鉀調(diào)整pH＜7，結(jié)晶析出硝酸鉀鋼化鹽；

所述硝酸鈉鋼化鹽的制備方法包括以下步驟：配制硝酸銨和氯化鈉的混合溶液，結(jié)晶析出硝酸鈉粗品，將所述硝酸鈉粗品溶于水中，添加碳酸鈉及氫氧化鈉，攪拌后過(guò)濾，向第三濾液中添加硝酸，攪拌后過(guò)濾，向第四濾液中添加氫氧化鈉調(diào)整pH＜7，結(jié)晶析出硝酸鈉鋼化鹽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子玻璃返修的方法，其特征在于，向第二濾液中添加氫氧化鈉調(diào)整pH為5.5-6.5；

向第四濾液中添加氫氧化鈉調(diào)整pH為5.5-6.5。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子玻璃返修的方法，其特征在于，所述第二熔鹽中，硝酸鉀鋼化鹽與硝酸鈉鋼化鹽的質(zhì)量比為70:30-40:60。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電子玻璃返修的方法，其特征在于，所述第二熔鹽中，硝酸鉀鋼化鹽與硝酸鈉鋼化鹽的質(zhì)量比為50:50。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子玻璃返修的方法，其特征在于，所述第三熔鹽中，硝酸鉀鋼化鹽與硝酸鈉鋼化鹽的質(zhì)量比為99.5:0.5-85:15。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電子玻璃返修的方法，其特征在于，所述第三熔鹽中，硝酸鉀鋼化鹽與硝酸鈉鋼化鹽的質(zhì)量比為97:3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子玻璃返修的方法，其特征在于，所述第二次化學(xué)強(qiáng)化的強(qiáng)化時(shí)間為15min-50min，強(qiáng)化溫度為380℃-450℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子玻璃返修的方法，其特征在于，所述第三次化學(xué)強(qiáng)化的強(qiáng)化時(shí)間為15min-50min，強(qiáng)化溫度為380℃-450℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的電子玻璃返修的方法，其特征在于，所述第一熔鹽中，硝酸鉀和硝酸鋰的質(zhì)量比為90:10-98:2。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的電子玻璃返修的方法，其特征在于，所述第一次化學(xué)強(qiáng)化的強(qiáng)化時(shí)間為45min-120min，強(qiáng)化溫度為380℃-450℃。