[發(fā)明專利]一種用于減小鈦合金板焊接殘余應(yīng)力的焊接裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110696365.2
• 申請(qǐng)日: 2021-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN113305400A
• 公開（公告）日: 2021-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金剛;戴師羽;鄭劍云;李毅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湘潭大學(xué)
• 主分類號(hào): B23K9/16
• 分類號(hào): B23K9/16
• 代理公司: 湘潭市匯智專利事務(wù)所(普通合伙) 43108
• 代理人: 烏景瑞

本發(fā)明公開了一種用于減小鈦合金板焊接殘余應(yīng)力的焊接裝置，包括焊接平臺(tái)及導(dǎo)氣管進(jìn)給裝置，焊接平臺(tái)包括底板、兩擋板及兩壓板，底板頂面左右兩端分別設(shè)有側(cè)板，底板上靠近兩側(cè)板分別設(shè)有一組滑槽，兩擋板的兩端設(shè)置在兩組滑槽內(nèi)，側(cè)板螺釘?shù)膬?nèi)端與相對(duì)應(yīng)的擋板接觸；底板上設(shè)有導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽的一端設(shè)有出氣口；導(dǎo)氣槽上設(shè)有蓋板，兩個(gè)壓板分別通過螺栓對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)氣槽的兩側(cè)；導(dǎo)氣槽的進(jìn)氣孔與導(dǎo)氣管出氣端連接；導(dǎo)氣管進(jìn)氣端連接二位三通換向閥的出口，二位三通換向閥的兩個(gè)進(jìn)口分別連接冷源進(jìn)氣管和保護(hù)氣進(jìn)氣管，導(dǎo)氣管進(jìn)給裝置能使得導(dǎo)氣管的出氣口在導(dǎo)氣槽內(nèi)移動(dòng)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，且能有效降低了焊接殘余應(yīng)力及變形。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于氣體保護(hù)焊設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種能夠減小鈦合金板焊接殘余應(yīng)力的焊接裝置。

背景技術(shù)

對(duì)于焊接殘余應(yīng)力及變形控制領(lǐng)域，諸多學(xué)者已經(jīng)提出了許多解決辦法并通過實(shí)驗(yàn)得以驗(yàn)證，其中用得較為廣泛的有溫差拉伸法及隨焊激冷法，然而由于鈦合金的材料特殊性使得傳統(tǒng)隨焊激冷法所使用的冷源——水霧、干冰并不能在保證焊縫質(zhì)量的情況下起到冷源的作用。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，且能夠在保證焊縫不受污染的前提下有效降低焊縫殘余應(yīng)力及變形的能夠減小鈦合金板焊接殘余應(yīng)力的焊接裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于減小鈦合金板焊接殘余應(yīng)力的焊接裝置，包括焊接平臺(tái)及導(dǎo)氣管進(jìn)給裝置，所述的焊接平臺(tái)包括底板、兩擋板及兩壓板，底板頂面左右兩端分別設(shè)有側(cè)板，側(cè)板上設(shè)有側(cè)板螺釘；底板上靠近兩側(cè)板分別設(shè)有一組滑槽，一組滑槽包括靠近底板前后兩側(cè)面對(duì)稱設(shè)置的兩滑槽；兩擋板的兩端設(shè)置在兩組滑槽內(nèi)，兩擋板平行設(shè)置，側(cè)板螺釘?shù)膬?nèi)端與相對(duì)應(yīng)的擋板接觸；

底板上設(shè)有導(dǎo)氣槽，導(dǎo)氣槽垂直于滑槽設(shè)置，導(dǎo)氣槽的一端設(shè)有出氣口；導(dǎo)氣槽上設(shè)有蓋板，兩個(gè)壓板分別通過螺栓對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)氣槽的兩側(cè)；導(dǎo)氣槽的進(jìn)氣孔與導(dǎo)氣管出氣端連接；導(dǎo)氣管進(jìn)氣端連接二位三通換向閥的出口，二位三通換向閥的兩個(gè)進(jìn)口分別連接冷源進(jìn)氣管和保護(hù)氣進(jìn)氣管，導(dǎo)氣管進(jìn)給裝置能使得導(dǎo)氣管的出氣口在導(dǎo)氣槽內(nèi)移動(dòng)。

上述的用于減小鈦合金板焊接殘余應(yīng)力的焊接裝置中，所述的導(dǎo)氣管進(jìn)給裝置包括電機(jī)及齒條，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有齒輪，導(dǎo)氣管Ⅰ固定在齒條上，導(dǎo)氣管Ⅰ的出氣端置于導(dǎo)氣槽內(nèi)，齒條與齒輪嚙合；齒條平行于導(dǎo)氣槽，位于齒輪上方；導(dǎo)氣管Ⅰ的進(jìn)氣端通過導(dǎo)氣管Ⅱ連接二位三通換向閥的出口；所述的導(dǎo)氣管Ⅱ采用的是波紋管或伸縮管。

上述的用于減小鈦合金板焊接殘余應(yīng)力的焊接裝置中，側(cè)板螺釘內(nèi)端與相對(duì)應(yīng)的擋板之間設(shè)有彈簧。

上述的用于減小鈦合金板焊接殘余應(yīng)力的焊接裝置中，所述的底板上導(dǎo)氣槽兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有兩電熱帶槽，電熱帶槽位于相對(duì)應(yīng)的壓板的正下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，并且解決了焊接活躍金屬時(shí)普通冷源無法實(shí)現(xiàn)的問題，本發(fā)明使得焊接時(shí)能采用雙面冷源保護(hù)，減少了焊接件的殘余應(yīng)力，提高了鈦合金板的焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖俯視圖。

圖中：1-底板、2-側(cè)板螺釘、3-彈簧、4-擋板、5-螺栓、6-壓板、7-電熱帶槽、8-蓋板、9-導(dǎo)氣管、10-齒條、11-軸承、12-軸承座、13-齒輪、14-電機(jī)、15-輸出軸、17-二位三通換向閥、19-換向閥支架、20-導(dǎo)氣槽、21-滑槽、22-保護(hù)氣進(jìn)氣管、23-冷源進(jìn)氣管、24-出氣口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。