[發明專利]白心可鍛鑄鐵生產工藝

有效

• 申請號: 202110696189.2
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113403458B
• 公開（公告）日: 2022-03-25
• 發明（設計）人: 楊德軍;李德芳;李艷君
• 申請（專利權）人: 唐山鑫業科技有限公司
• 主分類號: C21D3/04
• 分類號: C21D3/04;B22C9/02;C22C33/06;B22C15/24
• 代理公司: 石家莊領皓專利代理有限公司 13130
• 代理人: 吳瑾

1.白心可鍛鑄鐵生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1. 將原料和添加劑進行混合熔煉得到高碳鐵水；

S2. 將適溫的高碳鐵水澆鑄到覆膜砂型殼中，冷卻成型得到成型生坯；

S3. 將成型生坯修整毛邊、澆口；

S4. 對修整后的生坯進行脫碳退火處理得到鑄件；

S5.對鑄件進行除毛刺、拋丸處理，

其中，步驟S2中的覆膜砂型殼使用射芯機向模具中射砂得到，所述射芯機包括砂斗（1），所述砂斗（1）底部設置有射砂機構（2），模具包括定模（3）和動模（4），所述動模（4）水平移動后與所述定模（3）合模，

所述射砂機構（2）包括圓柱形的容納盤（5），所述容納盤（5）在豎直方向上轉動，所述容納盤（5）的側面均勻設置有若干噴頭（6），所述噴頭（6）移動設置在所述模具上方，所述容納盤（5）的中部設置有第一腔體（7），所述第一腔體（7）外周向分布有若干第二腔體（8），每個所述第二腔體（8）一端與所述第一腔體（7）連通，另一端與所述噴頭（6）連通；

所述噴頭（6）內設置有轉動球（9），所述轉動球（9）上設置有通孔，所述轉動球（9）轉動后所述通孔與所述噴頭（6）連通；

所述噴頭（6）外設置有轉動桿（10），所述轉動桿（10）垂直穿過所述噴頭（6）后與所述轉動球（9）連接；

所述噴頭（6）外設置有扇形轉盤（11），所述扇形轉盤（11）設置在所述容納盤（5）上，所述扇形轉盤（11）的弧形邊上滑動設置有弧形齒條（12），所述扇形轉盤（11）一側設置有與所述弧形齒條（12）嚙合的圓齒輪（13），所述圓齒輪（13）與所述轉動桿（10）同軸連接，所述弧形齒條（12）的長度小于所述扇形轉盤（11）弧形邊的長度，所述扇形轉盤（11）弧形邊的兩端設置有擋塊；

所述扇形轉盤（11）上鉸接設置有第一連桿（14），所述第一連桿（14）自由端設置有第二連桿（15），所述第二連桿（15）與電機的輸出軸連接。

2.根據權利要求1所述的白心可鍛鑄鐵生產工藝，其特征在于，其中，步驟S4中的脫碳退火處理分為以下步驟：

S41.對成型生坯進行第一次熱處理，其中，第一次熱處理溫度1050℃，時長為45h-50h；

S42.對成型生坯進行第二次熱處理，其中，將溫度從1050℃按照100℃的溫差逐步降低到750℃，其中，每次降溫后保溫4h，每步降溫速率小于等于12℃/h。

3.根據權利要求2所述的白心可鍛鑄鐵生產工藝，其特征在于，其中，步驟S41中第一次熱處理還包括2-4次從1050℃降溫至900℃再升溫至1050℃的溫度變化過程。

4.根據權利要求1所述的白心可鍛鑄鐵生產工藝，其特征在于，

步驟S1中原料為廢鋼和回爐料，

步驟S4中脫碳退火處理的脫碳材料為鐵鱗 、鐵礦石。

5.根據權利要求1所述的白心可鍛鑄鐵生產工藝，其特征在于，所述動模（4）和所述定模（3）相接處設置有拼合后呈圓形的通孔，與內部的型腔連通，所述噴頭（6）插入通孔內進行噴砂；

所述動模（4）和所述定模（3）側壁上分別設置有第一扣合部（16）和第二扣合部（17），所述第一扣合部（16）和所述第二扣合部（17）隨所述動模（4）和所述定模（3）拼合后形成校準機構。