[發(fā)明專利]一種用于鉛膏熔煉的高溫蒸汽余熱回收處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110695441.8
• 申請日: 2021-06-23
• 公開（公告）號: CN113416853B
• 公開（公告）日: 2022-07-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛榮海;陳新軍;代輝;劉俊杰;朱乾龍;朱成龍
• 申請（專利權(quán)）人: 太和縣大華能源科技有限公司
• 主分類號: C22B13/02
• 分類號: C22B13/02;F27D17/00
• 代理公司: 合肥錦輝利標專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34210
• 代理人: 陳道升

1.一種用于鉛膏熔煉的高溫蒸汽余熱回收處理工藝，包括熔爐（1）、集氣箱（4）和負壓風機（401），所述熔爐（1）的一側(cè)設(shè)有進料裝置（101），所述負壓風機（401）設(shè)于集氣箱（4）的一側(cè)并與其通過氣管貫通連接，其特征在于，還包括加熱管套（2）、加熱管組（3）和烘干箱（5），所述加熱管套（2）的出氣端與加熱管組（3）的進氣端通過氣管貫通連接，所述加熱管套（2）的進氣端與熔爐（1）的出氣端通過氣管貫通連接，所述加熱管組（3）的出氣端通過氣管與集氣箱（4）的進氣端貫通連接，所述加熱管套（2）內(nèi)端固定抵接有管式無軸螺旋輸送器（8），且加熱管套（2）外端抵接有環(huán)套型水箱（9），所述加熱管套（2）兩側(cè)對稱開設(shè)有回料口，所述加熱管套（2）的回料口處貫通連接有回料箱（10），所述回料箱（10）固定設(shè)于環(huán)套型水箱（9）外端底部，且回料箱（10）靠近熔爐（1）的一側(cè)開設(shè)有回料口，所述回料箱（10）的回料口處固定設(shè)有回料控制開關(guān)（1001），所述回料控制開關(guān)（1001）通過管道與熔爐（1）貫通連接；

所述烘干箱（5）內(nèi)設(shè)有隔板，所述加熱管組（3）抵接于隔板下端，且烘干箱（5）的一側(cè)開設(shè)有出料口，所述烘干箱（5）的出料口處設(shè)有上料控制開關(guān)（502），隔板上端滑動抵接有推料組件（6），所述上料控制開關(guān)（502）的出料口通過出料管貫通連接有粉碎裝置（7），且粉碎裝置（7）的出料端通過出料管與管式無軸螺旋輸送器（8）的進料口貫通連接，所述管式無軸螺旋輸送器（8）遠離熔爐（1）的一側(cè)固定設(shè)有驅(qū)動單元（11），所述驅(qū)動單元（11）分別與管式無軸螺旋輸送器（8）和粉碎裝置（7）傳動連接；

所述熔爐（1）與加熱管套（2）之間的氣管上和加熱管套（2）與加熱管組（3）之間的氣管上均安裝有氣體單向閥，所述負壓風機（401）與集氣箱（4）之間的氣管上安裝有氣體控制閥，所述環(huán)套型水箱（9）設(shè)有頂部設(shè)有進水閥、補水閥和出氣單向閥，且環(huán)套型水箱（9）的底部設(shè)有出水閥，所述烘干箱（5）上設(shè)有進料控制閥和出氣控制閥；

該高溫蒸汽余熱回收處理工藝具體工藝步驟為：

步驟一：上料，固態(tài)原料通過進料裝置（101）輸送到熔爐（1）內(nèi)部，熔爐（1）工作產(chǎn)生高溫對添加物進行融化，打開環(huán)套型水箱（9）的進水閥和補水閥，并且關(guān)閉出水閥，此時外部的水通過進水閥和補水閥流到環(huán)套型水箱（9）內(nèi)，然后關(guān)閉環(huán)套型水箱（9）的進水閥和補水閥并打開出氣單向閥，打開烘干箱（5）的進料控制閥和關(guān)閉上料控制開關(guān)（502），使鉛膏或鉛液進入到烘干箱（5）內(nèi)，當鉛膏或者鉛液適量后關(guān)閉烘干箱（5）的進料控制閥；

步驟二：加熱水，當熔爐（1）內(nèi)部氣壓過高時，打開負壓風機（401）與集氣箱（4）之間的氣體控制閥，然后打開負壓風機（401）產(chǎn)生負壓，使熔爐（1）內(nèi)的高溫蒸汽依次進入到加熱管套（2）、加熱管組（3）和集氣箱（4）內(nèi)，此過程中高溫蒸汽依次對加熱管套（2）和加熱管組（3）進行加熱，加熱管套（2）被加熱后分別對與其抵接的管式無軸螺旋輸送器（8）和環(huán)套型水箱（9）進行加熱，環(huán)套型水箱（9）被加熱后對其內(nèi)部的水進行加熱，其內(nèi)部的水被加熱后打開環(huán)套型水箱（9）的出水閥并通過管道接入用熱水管道系統(tǒng)，然后打開補水閥對其內(nèi)進行實時補充冷水；

步驟三：加熱結(jié)晶，加熱管組（3）被加熱后對與其抵接的烘干隔板（501）進行預加熱，烘干隔板（501）被預加熱后對烘干箱（5）內(nèi)部的鉛膏或鉛液進行加熱烘干蒸發(fā)形成鉛塊結(jié)晶，鉛膏或鉛液由于高溫的作用下產(chǎn)生水蒸氣，水蒸氣從烘干箱（5）的出氣控制閥處排出；

步驟四：粉碎結(jié)晶及其運輸，當鉛膏或鉛液烘干結(jié)晶完成后，打開上料控制開關(guān)（502）和推料組件（6），推料組件（6）將鉛塊結(jié)晶推向上料控制開關(guān)（502），鉛塊結(jié)晶通過上料控制開關(guān)（502）進入到粉碎裝置（7）內(nèi)，然后鉛塊結(jié)晶被粉碎裝置（7）粉碎成粉末狀，粉末狀的鉛塊結(jié)晶在重力作用下進入到管式無軸螺旋輸送器（8）內(nèi)腔中，管式無軸螺旋輸送器（8）工作將粉末狀的鉛塊結(jié)晶輸送到熔爐（1）內(nèi)；

步驟五：結(jié)晶粉末預加熱，在粉末狀的鉛塊結(jié)晶輸送過程中，管式無軸螺旋輸送器（8）已經(jīng)被加熱管套（2）抵接加熱，粉末狀的鉛塊結(jié)晶在輸送過程中被旋轉(zhuǎn)分散，使粉末狀的鉛塊結(jié)晶與管式無軸螺旋輸送器（8）的內(nèi)壁不停接觸，使粉末狀的鉛塊結(jié)晶受熱均勻；

步驟六：由于高溫蒸汽先給冷水或鉛塊結(jié)晶粉末加熱，因此高溫蒸汽溫度降低，高溫蒸汽內(nèi)含有的鉛蒸汽會凝結(jié)回流到匯聚到回料箱（10）內(nèi)，然后打開回料箱（10）處的回料控制開關(guān)（1001），液化的鉛水重新進入到熔爐（1）內(nèi)。