[發(fā)明專利]一種小型可移動(dòng)壓力灌注機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110695352.3
• 申請(qǐng)日: 2021-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN113475609B
• 公開（公告）日: 2023-10-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉志強(qiáng);金英;劉政
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 杭州微冠科技有限公司
• 主分類號(hào): A23G1/20
• 分類號(hào): A23G1/20;A21C5/00;B29C31/04;B29C31/06
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 萬尾甜;韓介梅

本發(fā)明公開了一種小型可移動(dòng)壓力灌注機(jī)，所述壓力灌注機(jī)是以封閉的壓力罐內(nèi)放置可溫控加熱的原料罐構(gòu)成的兩個(gè)壓力組合罐為基礎(chǔ)，配有氣動(dòng)壓力系統(tǒng)、壓力灌注系統(tǒng)及其管路電加熱溫度控制系統(tǒng)、原料壓力輸出軟管連接結(jié)構(gòu)及原料罐自動(dòng)控溫電加熱組件結(jié)構(gòu)等制成的，壓力灌注機(jī)設(shè)于完整可移動(dòng)的不銹鋼箱體內(nèi)；不銹鋼箱體底部設(shè)有移動(dòng)腳輪，生產(chǎn)靈活，操作簡便，適合小環(huán)境下溫濕度及壓力對(duì)原料灌注分裝有嚴(yán)格要求的食品、化妝品等生產(chǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于輕工領(lǐng)域灌注分裝作業(yè)設(shè)備制造，特別是在小環(huán)境下原料灌注分裝對(duì)溫度、濕度及壓力有嚴(yán)格要求的生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

壓力灌注分裝是輕工業(yè)食品、藥品及化妝品等生產(chǎn)常用的技術(shù)手段，嚴(yán)格的條件因素控制對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量十分重要，其中條件因素：1)溫度，包括：環(huán)境溫度和原料溫度；2)濕度，包括環(huán)境濕度和原料自身含水量；3)壓力，包括：原料罐內(nèi)部和原料灌注系統(tǒng)管路一致的壓力；以上稱為灌注分裝作業(yè)控制“三要素”，對(duì)保持作業(yè)全過程原料物理性狀、確保產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)成本起到技術(shù)核心作用。工廠化大規(guī)模生產(chǎn)中更是以各項(xiàng)控制要素為單元分別建立固定車間并有序聯(lián)合，如：鍋爐車間保障生產(chǎn)環(huán)境溫濕度；氣壓車間保障工作氣體壓力，還配有與生產(chǎn)環(huán)節(jié)配套的原料預(yù)備車間，管道修理車間，電工車間等等。如今工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)遇到瓶頸問題很多，工廠固定化生產(chǎn)車間占地面積大，生產(chǎn)投入高；生產(chǎn)用人多，招工難；生產(chǎn)不靈活，產(chǎn)品單一，市場不對(duì)路會(huì)造成貨物大量積壓，風(fēng)險(xiǎn)越來越大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)罐中罐組合結(jié)構(gòu)將規(guī)模化生產(chǎn)多環(huán)節(jié)、設(shè)備車間連續(xù)化模式，集小型不銹鋼設(shè)備于一體，可為箱體工廠克服規(guī)模化生產(chǎn)諸多難題。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種小型可移動(dòng)壓力灌注機(jī)，所述的壓力灌注機(jī)設(shè)置于可移動(dòng)的不銹鋼箱體內(nèi)；所述灌注機(jī)包括兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的壓力組合罐、氣動(dòng)壓力系統(tǒng)、壓力灌注系統(tǒng)及其管路電加熱溫度控制系統(tǒng)、原料壓力輸出軟管連接結(jié)構(gòu)及原料罐自動(dòng)控溫電加熱組件結(jié)構(gòu)；所述的結(jié)構(gòu)相同的壓力組合罐是在封閉的壓力罐內(nèi)放置可溫控加熱的原料罐得到的；所述的原料罐內(nèi)部帶有深度彎管的原料引出管，一端探入原料罐接近底部略彎曲，另一端固定在原料罐頂部內(nèi)側(cè)的原料輸出端；所述氣體壓力系統(tǒng)用于提供原料罐內(nèi)原料輸出壓力；所述原料壓力輸出軟管連接結(jié)構(gòu)是一段氣壓管一端接壓力罐內(nèi)側(cè)快接頭上，另一端接原料罐外側(cè)原料輸出端的快接頭上，用于將原料罐內(nèi)的原料通過壓力輸出到壓力灌注系統(tǒng)；所述的壓力灌注系統(tǒng)用于對(duì)原料進(jìn)行灌注分裝，壓力灌注系統(tǒng)管路采用不銹鋼管材質(zhì)，所述管路電加熱溫度控制系統(tǒng)用于控制管路溫度，管路的暴露部分全部用電加熱帶纏繞，且配有自動(dòng)控溫儀保障管路溫度與原料罐內(nèi)溫度一致；所述的原料罐自動(dòng)控溫電加熱組件結(jié)構(gòu)設(shè)在原料罐外側(cè)，用于直熱原料溫度；所述的灌注噴頭，內(nèi)置自動(dòng)加熱器，用于保持原料末端的環(huán)境溫度與原料罐內(nèi)部溫度一致。

上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述的壓力灌注機(jī)有外接氣體壓縮機(jī)，氣體壓縮機(jī)氣體進(jìn)入不銹鋼箱體內(nèi)氣壓管路，經(jīng)壓力微調(diào)閥穩(wěn)定壓力后，再經(jīng)過總閥門向下分為兩個(gè)支路，一路壓力直接用于觸動(dòng)壓力灌注系統(tǒng)的腳踏電磁壓力閥；另一路繼續(xù)向下再次分為兩路，分別進(jìn)入兩個(gè)壓力組合罐，使兩只結(jié)構(gòu)相同的壓力組合罐內(nèi)保持一定的工作壓力；所述腳踏電磁壓力閥為電磁/氣體壓力腳踏控制閥。

進(jìn)一步地，所述壓力罐的密封蓋為法蘭盤結(jié)構(gòu)，所述密封蓋上設(shè)有氣壓安全閥、氣壓表和壓力罐密封螺栓，旋緊密封蓋上的壓力罐密封螺栓即可構(gòu)成封閉的壓力組合罐；所述壓力罐在密閉條件下為原料罐內(nèi)的原料輸出提供工作壓力；所述的壓力灌注系統(tǒng)包括：原料罐內(nèi)原料引出管、原料壓力輸出軟管連接結(jié)構(gòu)、閥門、腳踏電磁壓力閥、灌注噴頭、灌注噴頭環(huán)境溫度控制器、灌注系統(tǒng)保溫管路溫控電加熱帶；所述壓力灌注系統(tǒng)的工作過程如下：壓力組合罐在密閉條件下，打開氣壓閥門使壓力罐充滿工作氣體壓力，通過在原料罐上的氣體過濾孔，原料罐內(nèi)獲得與壓力罐相同的工作壓力，打開原料罐的輸出閥門，原料在內(nèi)部工作氣體壓力下由原料引出管向上輸出進(jìn)入壓力灌注系統(tǒng)后，原料受到腳踏電磁壓力閥控制，最后由灌注噴頭完成灌注分裝作業(yè)；所述灌注噴頭環(huán)境溫度控制器用于保障灌注噴頭工作末端的溫度與原料罐內(nèi)溫度一致。