[發(fā)明專利]一種可發(fā)泡型結構膠帶及制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202110695227.2 | 申請日: | 2021-06-23 |
| 公開(公告)號: | CN113402990A | 公開(公告)日: | 2021-09-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 謝宇;托尼;何園明 | 申請(專利權)人: | 優(yōu)鏈新材料科技(上海)有限公司 |
| 主分類號: | C09J7/10 | 分類號: | C09J7/10;C09J7/30;C09J163/00;C09J11/08;C09J11/04;C08J9/10 |
| 代理公司: | 東莞市神州眾達專利商標事務所(普通合伙) 44251 | 代理人: | 周松強 |
| 地址: | 201208 上海市浦東新區(qū)自由貿*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 發(fā)泡 結構 膠帶 制備 工藝 | ||
1.一種可發(fā)泡型結構膠帶,其特征在于:包括離型紙和膠層,所述膠層由混合環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、增韌劑、無機填料、偶聯(lián)劑、固化劑、促進劑和偶氮二甲酰胺混合制備而成,所述混合環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、增韌劑、無機填料、偶聯(lián)劑、固化劑、促進劑和偶氮二甲酰胺份量比為36~42:2~3:17.5~23.5:26~35:0.5~0.6:3.2~3.4:0.75~0.8:0.8~1。
2.根據權利要求1所述的一種可發(fā)泡型結構膠帶,其特征在于:所述混合環(huán)氧樹脂由E44環(huán)氧樹脂和671環(huán)氧樹脂按15~26:14~25份量比混合而成。
3.根據權利要求1所述的一種可發(fā)泡型結構膠帶,其特征在于:所述增韌劑為羧基液體丁腈橡膠、端羧基液體丁腈橡膠、聚硫橡膠、納米碳酸鈣和納米二氧化鈦中的一種。
4.根據權利要求1所述的一種可發(fā)泡型結構膠帶,其特征在于:所述固化劑為低分子聚酰胺固化劑與間苯二胺固化劑的混合物和偏苯三酸酐與甲基氫苯酐的混合物中的一種。
5.根據權利要求1所述的一種可發(fā)泡型結構膠帶,其特征在于:所述促進劑為脂肪胺促進劑、酸酐促進劑、聚醚胺催化劑和CT-152X熱敏型催化劑中的一種。
6.根據權利要求1所述的一種可發(fā)泡型結構膠帶制備工藝,其特征在于包括以下步驟:
步驟一、將捏合機提前預熱,升溫到80℃后保持,然后加入671環(huán)氧樹脂和三分之一量的無機填料進行捏合直至融化均勻;
步驟二、待步驟一的物料混合均勻后繼續(xù)加入E44環(huán)氧樹脂,再次捏合直至融化均勻得到混合物A;
步驟三、向混合物A中加入增韌劑、環(huán)氧稀釋劑和偶聯(lián)劑,并將步驟一中剩余的三分之二量的無機填料全部加入,控制捏合機的溫度并捏合均勻得到混合物B;
步驟四、向混合物B中加入固化劑、促進劑和偶氮二甲酰胺繼續(xù)捏合至混合均勻得到半成品膠料;
步驟五、將半成品膠料制備成所需厚度的條狀和片狀膠料,在上下貼合離型紙,并按要求裁剪成所需規(guī)格的膠帶即可。
7.根據權利要求6所述的一種可發(fā)泡型結構膠帶制備工藝,其特征在于:所述步驟三中混合物B制備捏合時捏合機溫度控制在60℃~85℃,所述步驟五中條狀和片狀膠料制備是通過自動化設備制成,所述自動化設備為雙輥機和擠出機中的一種。
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