[發(fā)明專利]一種木漿復(fù)合無紡布、生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)流水線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202110693392.4
• 申請日: 2021-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN113584714B
• 公開（公告）日: 2023-07-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 谷祖?zhèn)?/a>;徐曉禹;胡小龍;崇慶成;高欽源;黃麗華
• 申請（專利權(quán)）人: 南通通州江華紡織有限公司
• 主分類號(hào): D04H1/492
• 分類號(hào): D04H1/492;D04H1/498;D04H1/4374;D04H1/4382;D04H1/425;D04H1/4258;B32B5/06;B32B5/02
• 代理公司: 北京科億知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 葉紅

本發(fā)明公開一種木漿復(fù)合無紡布、生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)流水線，包括上纖維層、中間纖維層和下纖維層，上纖維層和下纖維層之和占總質(zhì)量的55～95%，中間纖維層占總質(zhì)量的5～45%；上纖維層和下纖維層均可為粘膠纖維、竹纖維、萊賽爾纖維、莫代爾纖維、棉纖維中的一種或者幾種混合；中間纖維層為木漿纖維或者棉漿纖維，或者為生活用紙。經(jīng)本發(fā)明加工形成的木漿復(fù)合無紡布手感細(xì)膩，布面平整，不掉屑，有優(yōu)異的吸濕性能和保水性能，同時(shí)具備良好的橫向強(qiáng)力；本發(fā)明由于采用了環(huán)保材料，因此產(chǎn)品具備良好的環(huán)保降解性，且由于采用了大量的木漿纖維或者棉漿纖維，從而降低了生產(chǎn)成本，且比傳統(tǒng)無紡布更加吸水，同時(shí)對比傳統(tǒng)木漿復(fù)合產(chǎn)品具有更好的強(qiáng)力。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無紡布生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種木漿復(fù)合無紡布、生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)流水線。

背景技術(shù)

無紡布又稱非織造布，是由定向或隨機(jī)的纖維構(gòu)成，是新一代環(huán)保材料，具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、價(jià)格低廉等特點(diǎn)，因具有布的外觀和某些特性而稱其為布。無紡布是一種不需要紡紗織布而形成的織物，只是將紡織短纖維或者長絲進(jìn)行定向或隨機(jī)排列，形成纖維網(wǎng)結(jié)構(gòu)，然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理，并具有工藝流程短、生產(chǎn)效率快，產(chǎn)量高，成本低，用途廣等特點(diǎn)。

雖然無紡布具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但其仍具有諸多問題：

1、目前為了降低成本，很多無紡布采用了化學(xué)纖維加工，但存在化學(xué)纖維不可降解，不環(huán)保等缺陷；

2、一些無紡布由于采用了全天然纖維，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；

無紡布一般吸水性保水性較差，使得其很難用作吸水材料使用，目前也有在PP材料中添加木漿纖維等吸水材料制成混合無紡布，這種無紡布雖然更加輕薄吸水，但其會(huì)產(chǎn)生大量粉屑，木漿纖維與PP纖維結(jié)合性差，吸水后強(qiáng)度差易斷裂。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種木漿復(fù)合無紡布、生產(chǎn)工藝及其生產(chǎn)流水線。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種木漿復(fù)合無紡布，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括上纖維層、中間纖維層和下纖維層，所述上纖維層和下纖維層之和占總質(zhì)量的55～95%，所述中間纖維層占總質(zhì)量的5～45%；所述上纖維層和下纖維層均可為粘膠纖維、竹纖維、萊賽爾纖維、莫代爾纖維、棉纖維中的一種或者幾種混合；所述中間纖維層為木漿纖維或者棉漿纖維，或者為生活用紙。

進(jìn)一步的，當(dāng)中間中間纖維層為生活用紙時(shí)，該生活用紙占總質(zhì)量的15～40%

一種木漿復(fù)合無紡布的生產(chǎn)工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于，包括以下步驟：

S1、將上纖維層和下纖維層所需纖維按照設(shè)定的比例投入到開包機(jī)中，經(jīng)開包機(jī)對纖維進(jìn)行初步開松打散，后進(jìn)入混合大倉進(jìn)行充分混合；開包機(jī)的刺輥轉(zhuǎn)速20～30r/min；

S2、大倉內(nèi)混合均勻的多成分纖維或者單一成分纖維再分別送入上層纖網(wǎng)精開松機(jī)和下層纖網(wǎng)精開松機(jī)，由束狀纖維束進(jìn)一步開松，再進(jìn)入氣壓棉箱形成均勻棉層，形成上層纖網(wǎng)棉層和下層纖網(wǎng)棉層，氣壓棉箱形成負(fù)壓為-100～150pa；

S3、下層纖網(wǎng)棉層經(jīng)過下層梳理機(jī)梳理形成單層縱向排列的纖網(wǎng)，再經(jīng)過鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，形成橫縱向纖維分布的交叉棉網(wǎng)，其中梳理機(jī)錫林轉(zhuǎn)速900～1200r/min，工作輥轉(zhuǎn)速50～60r/min，剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)速100～180r/min，鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)層數(shù)2～4層，形成交叉纖網(wǎng)的橫縱向強(qiáng)力比達(dá)到0.8～1.2，下層纖網(wǎng)定量15～80g/㎡；

S4、上層纖網(wǎng)棉層經(jīng)過上層梳理機(jī)形成縱向排列纖網(wǎng)，其中梳理機(jī)錫林轉(zhuǎn)速800～1200r/min，工作輥轉(zhuǎn)速50～80r/min，剝?nèi)≥佫D(zhuǎn)速100～140r/min，上層纖網(wǎng)定量8～20g/㎡；

S5、