[發(fā)明專利]微小零件的表面處理系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110691957.5
• 申請(qǐng)日: 2021-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN113386040A
• 公開（公告）日: 2021-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 湯曉童
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州圣美特壓鑄科技有限公司
• 主分類號(hào): B24B31/00
• 分類號(hào): B24B31/00;B24B31/12;B24B41/06;B24B47/12
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 王健

本發(fā)明公開一種微小零件的表面處理系統(tǒng)，包括第一轉(zhuǎn)盤、若干個(gè)第二轉(zhuǎn)盤和若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座，每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)盤的下表面上沿周向間隔安裝有所述轉(zhuǎn)動(dòng)座，若干個(gè)所述第二轉(zhuǎn)盤沿周向間隔安裝于第一轉(zhuǎn)盤上，使得所述第一轉(zhuǎn)盤可帶動(dòng)若干個(gè)第二轉(zhuǎn)盤在一個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)盤可帶動(dòng)安裝于其上的轉(zhuǎn)動(dòng)座在一個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)；每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)部上安裝有一可隨著轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)的圓桿，所述工件內(nèi)設(shè)置有一供條形掛桿嵌入的條形凹槽，所述條形掛桿和工件的條形凹槽與圓桿軸向夾角為30°~60°。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在一次性進(jìn)行大量工件拋光時(shí)磨料在水平和垂直方向的立體流動(dòng)，從而改善了工件的拋光效果的一致性，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及拋光技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種微小零件的表面處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

擠壓研磨拋光加工是通過以粘彈性聚合物為載體、以彈性硬質(zhì)流動(dòng)磨粒為加工介質(zhì)，研磨材料在壓力作用下流過被加工表面達(dá)到拋光加工目的，磨粒流體加工通過磨粒去除工件表面的微突起來改善表面質(zhì)量，屬于超精密加工。

隨著工業(yè)生產(chǎn)水平的提高，零件的外觀要求越來越高，諸如手機(jī)攝像頭邊框、注塑工件及一些特殊用途的外觀零件或機(jī)械零件等，都需要進(jìn)行拋光處理，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于提供一種微小零件的表面處理系統(tǒng)，其改善了工件的拋光效果的一致性，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種微小零件的表面處理系統(tǒng)，包括第一轉(zhuǎn)盤、若干個(gè)第二轉(zhuǎn)盤和若干個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)座，每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)盤的下表面上沿周向間隔安裝有所述轉(zhuǎn)動(dòng)座，若干個(gè)所述第二轉(zhuǎn)盤沿周向間隔安裝于第一轉(zhuǎn)盤上，使得所述第一轉(zhuǎn)盤可帶動(dòng)若干個(gè)第二轉(zhuǎn)盤在一個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)，每個(gè)所述第二轉(zhuǎn)盤可帶動(dòng)安裝于其上的轉(zhuǎn)動(dòng)座在一個(gè)方向上轉(zhuǎn)動(dòng)；

每個(gè)所述轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)部上安裝有一可隨著轉(zhuǎn)動(dòng)座的轉(zhuǎn)動(dòng)部轉(zhuǎn)動(dòng)的圓桿，所述圓桿的側(cè)表面上設(shè)置有若干個(gè)掛桿組，每個(gè)掛桿組由若干個(gè)掛桿組成，若干個(gè)掛桿組沿圓桿周向間隔地分布，每個(gè)掛桿組內(nèi)的若干個(gè)掛桿沿圓桿軸向間隔地分布，所述掛桿與圓桿相背的一端用于安裝待拋光的工件；

所述掛桿為條形掛桿，所述工件內(nèi)設(shè)置有一供條形掛桿嵌入的條形凹槽，所述條形掛桿和工件的條形凹槽與圓桿軸向夾角為30°~60°。

上述技術(shù)方案中進(jìn)一步改進(jìn)的方案如下：

1、上述方案中，還包括一由支撐部和連筋部組成的支撐桿，此支撐桿的支撐部與工件遠(yuǎn)離掛桿的一端接觸，此支撐桿的連筋部連接到掛桿上，所述工件與支撐部接觸的區(qū)域具有至少一個(gè)第二凹槽。

2、上述方案中，所述支撐桿和圓桿軸向夾角與條形掛桿和圓桿軸向夾角相同。

3、上述方案中，一個(gè)所述掛桿組內(nèi)的掛桿在軸向上位于與相鄰掛桿組內(nèi)相鄰2個(gè)掛桿之間的區(qū)域。

4、上述方案中，所述支撐桿的連筋部與掛桿焊接連接。

5、上述方案中，還具有一裝有磨料的箱體，安裝有工件的所述圓桿嵌入箱體中的磨料內(nèi)。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明微小零件的表面處理系統(tǒng)，其條形掛桿和圓桿軸向夾角的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了在一次性進(jìn)行大量工件拋光時(shí)磨料在水平和垂直方向的立體流動(dòng)，從而改善了工件的拋光效果的一致性，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)；另外，其支撐桿和圓桿軸向夾角與條形掛桿和圓桿軸向夾角相同，支撐桿結(jié)構(gòu)既可以在拋光過程中對(duì)工件提供支撐、避免掛桿出現(xiàn)擺動(dòng)而折斷的情況，又可以避免在研磨拋光過程中磨料不斷進(jìn)入第二凹槽內(nèi)并逐步壓緊而堵塞第二凹槽的情況，大大降低工件報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)，也節(jié)約人工剔除磨料的工序。

2、本發(fā)明微小零件的表面處理系統(tǒng)，其一個(gè)所述掛桿組內(nèi)的掛桿在軸向上位于與相鄰掛桿組內(nèi)相鄰2個(gè)掛桿之間的區(qū)域，掛桿在軸向上位于與相鄰掛桿組內(nèi)相鄰兩個(gè)掛桿之間的區(qū)域，有利于提高拋光效率。

附圖說明