[發(fā)明專利]一種高性能鎢鋼銑刀徑向精度研磨方法

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• 申請(qǐng)日: 2021-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN113618348A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-11-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王愛(ài)良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 銳智鋒馳切削科技（蘇州）有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/34
• 分類號(hào): B23P15/34;B23Q11/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能鎢鋼銑刀徑向精度研磨方法，將銑刀安裝到機(jī)床主軸上，并對(duì)銑刀的刀刃的后角進(jìn)行著色，主軸左轉(zhuǎn)并進(jìn)給一次，對(duì)零件槽口進(jìn)行半精加工試切；檢測(cè)零件槽口尺寸和刀刃著色狀態(tài)，零件槽口尺寸大于零件技術(shù)條件所需的尺寸量及為銑刀的徑向研磨量；研磨未著色刀刃或依次研磨未著色刀刃；試切并重復(fù)上述操作，直至零件槽口尺寸滿足技術(shù)要求；本申請(qǐng)實(shí)施例提出的研磨方法，改變了傳統(tǒng)的銑刀靜態(tài)精度研磨方式，實(shí)現(xiàn)了銑刀徑向的工作精度調(diào)整，可以一次進(jìn)給完成零件高精度槽口加工，提高了零件槽口銑削生產(chǎn)效率，加工質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單，適合大批量零件的高精度槽口銑削加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及銑刀加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種高性能鎢鋼銑刀徑向精度研磨方法。

背景技術(shù)

鎢鋼銑刀是一種用鎢鋼制作的刀具，一般主要用于數(shù)控加工中心、CNC雕刻機(jī)，也可以裝到普通銑床上加工一些比較硬不復(fù)雜的熱處理材料，鎢鋼銑刀應(yīng)用廣泛，使用高速加工，鎢鋼銑刀具有不易被磨損的特性，而且質(zhì)脆堅(jiān)硬不怕退火。

現(xiàn)有技術(shù)中，加工槽口的立銑刀為右螺旋銑刀，傳統(tǒng)研磨方法是測(cè)量銑刀徑向尺寸，然后均勻研磨每個(gè)刀刃，最后達(dá)到零件槽口理論值，這種靜態(tài)研磨方法的弊端是未事先確定銑床的徑向跳動(dòng)量，更不能確定每個(gè)刀刃的研磨量，也不能保持刀刃后角的一致性，導(dǎo)致銑刀徑向尺寸研磨精度不確定，刀具耐用度差，因此本申請(qǐng)實(shí)施例提出一種高性能鎢鋼銑刀徑向精度研磨方法。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種高性能鎢鋼銑刀徑向精度研磨方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

本申請(qǐng)實(shí)施例公開(kāi)了：一種高性能鎢鋼銑刀徑向精度研磨方法，包括以下步驟：

(1)選擇接近零件槽口尺寸的銑刀直徑，銑刀齒數(shù)為三齒或四齒；

(2)將銑刀安裝在機(jī)床主軸上，在每個(gè)刀刃后角上著色；

(3)主軸左轉(zhuǎn)，一次進(jìn)給完成半精加工零件槽口試切；

(4)檢測(cè)零件槽口尺寸，確定銑刀徑向研磨量；

(5)檢查每個(gè)刀刃著色狀態(tài)，確定每個(gè)刀刃研磨順序；

(6)主軸右轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速30r/min，按著色區(qū)域變小的刀刃依次進(jìn)行研磨，并通過(guò)切削液進(jìn)行冷卻；

(7)采用綠碳化硅油石研磨銑刀后角，綠碳化硅油石需用煤油浸透，研磨時(shí)油石蘸上機(jī)油；

(8)研磨油石緊貼刀刃后角面沿刀刃螺旋角從刀刃上端延伸至刀刃下端，保持刀刃后角不變；

(9)試切并重復(fù)步驟2至步驟8，直至銑刀徑向精度滿足零件槽口尺寸。

(10)將滿足精度需求的銑刀表面進(jìn)行涂層。

優(yōu)選的，步驟4中零件槽口的尺寸檢測(cè)采用視覺(jué)檢測(cè)機(jī)完成。

優(yōu)選的，步驟6中的切削液包括在12.5質(zhì)量份去離子水中投入3.5質(zhì)量份二乙醇胺、2.5質(zhì)量份聚丙烯酰胺、0.8質(zhì)量份硼酸鹽、1.7質(zhì)量份聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂，攪拌混合充分，再依次加入1.3質(zhì)量份硼酸、2.6質(zhì)量份纖維素羥乙基醚、2.9質(zhì)量份油酸酰胺，充分?jǐn)嚢杈鶆颍玫角邢饕骸?/p>

優(yōu)選的，步驟2中刀刃后角著色采用丙烯顏料進(jìn)行著色。

優(yōu)選的，所述涂層為納米氮化鈦涂層。

優(yōu)選的，步驟6中主軸右轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為30r/min。

本發(fā)明的有益效果如下：改變了傳統(tǒng)的銑刀靜態(tài)精度研磨方式，實(shí)現(xiàn)了銑刀徑向精度調(diào)整，可以一次進(jìn)給完成零件高精度槽口加工，提高了零件槽口銑削效率和加工質(zhì)量，適合大批量零件的銑削加工。

為讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，作詳細(xì)說(shuō)明如下。