[發(fā)明專利]一種風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具及其成型工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110690935.7 | 申請(qǐng)日: | 2021-06-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113388210A | 公開(公告)日: | 2021-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳根武;魏尹威 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 安徽馭風(fēng)風(fēng)電設(shè)備有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L23/20 | 分類號(hào): | C08L23/20;C08L9/06;C08K9/04;C08K3/22;C08K7/14;B29C33/04;B29C33/38 |
| 代理公司: | 合肥匯融專利代理有限公司 34141 | 代理人: | 張雁 |
| 地址: | 231400 安徽*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 風(fēng)力 發(fā)電 風(fēng)機(jī) 葉片 成型 模具 及其 工藝 | ||
1.一種風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具,其特征在于,包括模具殼體和預(yù)埋在模具殼體內(nèi)的抗菌管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具,其特征在于,所述抗菌管道包括以下重量份原料:聚丁烯60-70份、丁苯橡膠3-8份、增塑劑1-2份、熱穩(wěn)定劑0.5-2份、抗氧化劑0.5-2份、改性納米二氧化鈦10-20份、短切玻璃纖維2-5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具,其特征在于,聚丁烯65份、丁苯橡膠5份、增塑劑1.5份、熱穩(wěn)定劑1份、抗氧化劑1.5份、改性納米二氧化鈦15份、短切玻璃纖維3份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具,其特征在于,所述增塑劑包括鄰苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油,所述鄰苯二甲酸二正辛酯和二甲基硅油的質(zhì)量比為1:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具,其特征在于,所述抗氧化劑為對(duì)苯二胺、三(2,4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯中的任一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具,其特征在于,所述熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、硬脂酸鋇中的任一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具,其特征在于,所述改性納米二氧化鈦的制備工藝如下:
S1:將納米二氧化鈦分散在碘甲烷中,并向其中加入4-溴丁酰氯,攪拌反應(yīng)8-10h,離心后用甲醇洗滌2-3次,干燥后得到初制納米二氧化鈦;
S2:將初制納米二氧化鈦分散在丙醇中,并向其中加入聚乙烯吡咯烷酮和氫氧化鈉,在60-70℃下攪拌18-22h,離心后用醇洗滌2-3次,干燥后得到中制納米二氧化鈦;
S3:將中制納米二氧化鈦分散在丙醇中,并向其中加入三氯乙烷,在60-70℃下攪拌反應(yīng)6-8h,離心后用甲醇洗滌2-3次,干燥后得到改性納米二氧化鈦。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具,其特征在于,所述納米二氧化鈦、聚乙烯吡咯烷酮和氫氧化鈉的質(zhì)量比為10:10:1;所述4-溴丁酰氯和三氯乙烷的體積比為1:2;所述納米二氧化鈦和4-溴丁酰氯的料液比為2:1g/ml。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的風(fēng)力發(fā)電的風(fēng)機(jī)葉片成型模具的成型工藝,其特征在于,具體包括以下步驟:
(1)將聚丁烯、丁苯橡膠、增塑劑、熱穩(wěn)定劑、抗氧化劑、改性納米二氧化鈦和短切玻璃纖維放入攪拌器中以800-1000r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30-50min,得到混料;
(2)將混料投入雙螺桿擠出機(jī)中,擠壓成型,經(jīng)真空定徑、冷卻和切割后,得到抗菌管道;
(3)將抗菌管道以一體化熱熔連接的方式預(yù)埋在模具殼體內(nèi),制得成型模具。
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