[發明專利]強力高速磨削加工用油及其制備方法

在審

• 申請號: 202110690879.7
• 申請日: 2021-06-22
• 公開（公告）號: CN113430033A
• 公開（公告）日: 2021-09-24
• 發明（設計）人: 李維立;汪小龍
• 申請（專利權）人: 蘇州安美潤滑科技有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/22
• 代理公司: 東莞知達信知識產權代理事務所(普通合伙) 44716
• 代理人: 崔明思

本發明涉及一種磨削用油技術領域，尤其涉及強力高速磨削加工用油及其制備方法，該強力高速磨削加工用油包括以下質量百分含量的組分：低粘度基礎油60N 65％?85％、溶劑油D130 10％?30％、脂肪酸甲酯3％?8％、極壓劑1％?3％、抗氧劑0.2％?0.5％、磷酸酯0.5％?1.5％、亞磷酸酯1％?2％。采用合理獨特的配方比列，提供了合適的粘度、保證不同溫度段充足的潤滑又不至于潤滑過剩可能造成打滑問題，滿足強力高速磨削加工潤滑要求的同時，保證了工件表面的光潔度，還避免了強力高速磨削產生高溫引起的燒傷工件等問題。

技術領域

本發明涉及磨削用油技術領域，特別是涉及強力高速磨削加工用油及其制備方法。

背景技術

高速磨削是指砂輪線速度在45米/秒以上的磨削，可以提升普通磨削效率1-3倍。

強力磨削是指大進給量或大磨削深度，以提高金屬去除率，相比于普通磨削，加工效率提高4-5倍。

普通磨削大致可分為兩種類型，分別為：

1，簡單的外圓磨類：一般采用低粘度基礎油為基礎，輔以滲透性較好的合成酯提升潤滑性能；

2，有溝槽類的磨削：一般采用低粘度基礎油為基礎，輔以滲透性較好的合成酯提升潤滑性能、少量極壓添加劑提升極壓性能。

強力高速磨削加工可以認為是高速磨削和強力磨削的結合，由于速度和深度的增加，出現振動加劇、熱量增加等問題，一般的磨削油不能提供足夠的潤滑、極壓，導致工件會產生一定程度的燒傷，致使產品良率低，工作效率不佳。

發明內容

基于此，本發明提供一種強力高速磨削加工用油，避免了強力高速磨削產生高溫引起的燒傷工件等問題，提高了產品良率和工作效率。

本發明還提供了強力高速磨削加工用油的制備方法，操作簡單，易于推廣。

一種強力高速磨削加工用油，包括以下質量百分含量的組分：低粘度基礎油60N65％-85％、溶劑油D130 10％-30％、脂肪酸甲酯3％-8％、極壓劑1％-3％、抗氧劑0.2％-0.5％、磷酸酯0.5％-1.5％、亞磷酸酯1％-2％。

在其中一個實施例中，強力高速磨削加工用油包括以下質量百分含量的組分：低粘度基礎油60N 70％、溶劑油D130 22％、脂肪酸甲酯4％、極壓劑1.5％、抗氧劑0.3％、磷酸酯0.5％、亞磷酸酯1.2％。

在其中一個實施例中，強力高速磨削加工用油包括以下質量百分含量的組分：低粘度基礎油60N 75％、溶劑油D130 13％、脂肪酸甲酯7.4％、極壓劑2％、抗氧劑0.5％、磷酸酯0.5％、亞磷酸酯1.2％。

在其中一個實施例中，強力高速磨削加工用油包括以下質量百分含量的組分：低粘度基礎油60N 80％、溶劑油D130 12％、脂肪酸甲酯3.5％、極壓劑1.7％、抗氧劑0.3％、磷酸酯1.1％、亞磷酸酯1.4％。

在其中一個實施例中，極壓劑為硫化烯烴和硫化脂肪酸酯混合物。

在其中一個實施例中，極壓劑中硫化烯烴和硫化脂肪酸酯的質量比為1～3:1～5。

在其中一個實施例中，極壓劑中硫化烯烴和硫化脂肪酸酯的質量比為1～3:2～4。

在其中一個實施例中，抗氧劑為液態高分子量酚酯型抗氧劑、液態辛基丁基二苯胺抗氧劑、抗氧劑T501中的一種或幾種的混合。

上述強力高速磨削加工用油的制備方法包括以下步驟：

將低粘度基礎油60N加入到反應容器中，加入抗氧劑，加熱，攪拌至完全溶解；

冷卻至常溫狀態，將溶劑油D130、脂肪酸甲酯、極壓劑、磷酸酯、亞磷酸酯依次加入至反應容器中，攪拌均勻。