[發明專利]一種污泥獨立焚燒爐系統

在審

• 申請號: 202110689839.0
• 申請日: 2021-06-22
• 公開（公告）號: CN113405107A
• 公開（公告）日: 2021-09-17
• 發明（設計）人: 曾孝陽
• 申請（專利權）人: 江蘇綠威環保科技股份有限公司;蘇州盈東節能環保科技有限公司
• 主分類號: F23G7/00
• 分類號: F23G7/00;F23G5/44;F23G5/46
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

本發明揭示了一種污泥獨立焚燒爐系統，包括焚燒爐、高溫旋風除塵器、余熱爐以及低溫除塵器，焚燒爐、高溫旋風除塵器、余熱爐以及低溫除塵器四者間按序連通，低溫除塵器的煙氣出口借助連接管路與焚燒爐相連通，連接管路上設置有引流風機及回流風機；在引流風機及回流風機的作用下，低溫除塵器煙氣出口的煙氣經連接管路流入焚燒爐的爐膛內。本發明在合理控制爐膛內溫度的同時最大限度地避免了能源浪費，且沒有進一步增加爐膛內的水氣，減輕了尾部煙氣處理設備的負擔、延長了其使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種污泥焚燒設備，具體而言，涉及一種污泥獨立焚燒爐系統，屬于工業、市政污泥處理領域。

背景技術

隨著我國城市化進程步伐的加快，針對城市中污水、污泥的處理方式也在不斷發生著變化。我國污泥處理技術的發展前期曾主要以填埋處理為主要技術手段，近年來由于環保壓力的增大，污泥減量化、資源化、無害化處理逐漸成為了當下主要的技術目標，現階段我國應用最為廣泛的當屬污泥獨立焚燒技術。

就污泥獨立焚燒技術而言，國外技術目前主要以鼓泡式流化床為主，而國內技術則以流化速度介于高速流化床和鼓泡式流化床之間的焚燒技術為主、且設備數量相對欠缺，相較于發達國家，我國在這方面尚處于起步階段。

在實際的污泥焚燒過程中，由于入爐污泥低位發熱量及含水率的波動相對較大，會使得爐膛內煙氣溫度也同步改變。為了更好地控制燃燒溫度，當爐膛內煙溫過高時，大都采用爐頂噴水的方式來降低煙溫；而當爐膛內煙溫過低（低于850℃）時，則需要補充輔助燃料來提高煙溫。通過爐頂噴水的方式進行降溫，雖然操作過程快捷有效，但能源浪費現象嚴重。一噸常溫狀態下的降溫用水通過爐內吸熱蒸發，形成低壓高溫蒸汽隨煙氣帶走，最終在余熱爐尾段以160℃~200℃過熱蒸汽的形式隨煙氣排放，帶走的熱量約為2796MJ~2875MJ（64.8萬大卡~66.7萬大卡）。同時由于一般情況下污泥本身的含水率約為35%~40%、焚燒時所產生煙氣中的含水率也很高，再投入降溫用水勢必會增加尾部煙氣處理設備的負擔，出現如袋式除塵設備的敷袋現象加劇等問題。

綜上所述，如何在現有的技術條件下，提出一種污泥獨立焚燒爐系統，在合理控制爐膛內溫度的同時防止能源浪費、延長尾部煙氣處理設備的壽命，也就成為了目前行業內技術人員亟待解決的問題。

發明內容

鑒于現有技術存在上述缺陷，本發明的目的是提出一種污泥獨立焚燒爐系統，具體如下。

一種污泥獨立焚燒爐系統，包括焚燒爐、高溫旋風除塵器、余熱爐以及低溫除塵器，所述焚燒爐、所述高溫旋風除塵器、所述余熱爐以及所述低溫除塵器四者間按序連通，所述低溫除塵器的煙氣出口借助連接管路與所述焚燒爐相連通，所述連接管路上設置有引流風機及回流風機；在所述引流風機及所述回流風機的作用下，所述低溫除塵器煙氣出口的煙氣經所述連接管路流入所述焚燒爐的爐膛內。

優選地，所述焚燒爐的煙氣出口與所述高溫旋風除塵器的煙氣進口管路連接，所述高溫旋風除塵器的煙氣出口與所述余熱爐的煙氣進口管路連接，所述余熱爐的煙氣出口與所述低溫除塵器的煙氣進口管路連接。

優選地，所述高溫旋風除塵器的灰塵出口與外部冷卻設備管路連接。

優選地，所述焚燒爐的爐壁上開設有多個煙氣回流口，所述低溫除塵器的煙氣出口與多個所述煙氣回流口之間借助所述連接管路實現管路連接。

優選地，所述引流風機及所述回流風機二者均固定設置于所述連接管路上、用于帶動煙氣在所述連接管路內流動；在所述連接管路上，所述引流風機相較于所述回流風機更靠近所述余熱爐一側、所述回流風機相較于所述引流風機更靠近所述焚燒爐一側。

優選地，所述焚燒爐的爐膛內還設置有多個用于爐膛內溫度控制的調溫裝置，所述調溫裝置的數量、設置位置與所述煙氣回流口的數量、開設位置一一匹配對應。