[發(fā)明專利]一種脫揮裝置及SAN樹脂脫揮工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110689696.3
• 申請(qǐng)日: 2021-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN113304709B
• 公開（公告）日: 2023-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉波;孫一峰;周兵;潘曉藝;馮興磊;于天勇;黎源
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 萬華化學(xué)（四川）有限公司;萬華化學(xué)集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C08F6/28
• 分類號(hào): C08F6/28;B01J19/00;B01J4/00;C08L25/12
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本發(fā)明公開了一種脫揮裝置及SAN樹脂脫揮工藝，該裝置的脫揮器的物料進(jìn)口處設(shè)置有物料分布器，物料分布器上設(shè)多個(gè)開孔，所述開孔處設(shè)置有導(dǎo)流絲，所述導(dǎo)流絲上設(shè)置有倒刺；本發(fā)明的脫揮工藝采用兩級(jí)串聯(lián)脫揮器脫除揮發(fā)性組分，采用本發(fā)明的脫揮裝置進(jìn)行脫揮，物料成膜性好，得到的物料揮發(fā)分含量小，脫揮效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于高分子材料生產(chǎn)與加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及樹脂脫揮生產(chǎn)技術(shù)，特別涉及到一種脫揮裝置及SAN樹脂脫揮工藝。

背景技術(shù)

SAN樹脂是由苯乙烯和丙烯腈共聚的一種高分子聚合物，具有良好的透明性、耐化學(xué)性能、力學(xué)性能和抗?jié)B透性，主要應(yīng)用于透明結(jié)構(gòu)材料或者作為聚合物合金的共混組分。

SAN樹脂的合成一般采用連續(xù)本體聚合工藝。通常需要加入占反應(yīng)液5-20wt％的甲苯或乙苯溶劑，在特定溫度下反應(yīng)至轉(zhuǎn)化率70-80％，然后將固含量55-70％的漿料輸送至后段脫揮器中脫除未反應(yīng)的單體及溶劑。脫揮階段脫揮器的設(shè)計(jì)，工藝參數(shù)控制是關(guān)系到SAN樹脂的脫揮技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量等方面至關(guān)重要的因素。

目前SAN脫揮主要采用落條式脫揮工藝。落條脫揮分為預(yù)熱和脫揮兩個(gè)過程。其中，預(yù)熱一般在列管式預(yù)熱器中進(jìn)行，夾套走加熱介質(zhì)，內(nèi)管走物料。物料從預(yù)熱器出來后進(jìn)入熔體池的過程，揮發(fā)份被脫除。對(duì)于落條脫揮，它的表面更新非常少，脫揮時(shí)間非常短。要想得到低殘存的SAN樹脂，就必須增大預(yù)熱器中物料的過熱程度。這往往導(dǎo)致物料被過度加熱，容易產(chǎn)生樹脂外觀方面的缺陷。因此，希望在現(xiàn)有的脫揮設(shè)備上進(jìn)行優(yōu)化，以提高表面更新，降低物料的過熱程度，改善樹脂的外觀效果。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的在于提供一種脫揮裝置，使其脫揮過程中物料成膜性好，降膜過程中不易產(chǎn)生氣泡，脫揮效率高。

本發(fā)明的另一目的還在于提供一種兩級(jí)串聯(lián)的SAN樹脂脫揮工藝，脫揮效率高，產(chǎn)品殘留揮發(fā)性有機(jī)化合物小于1500ppm。

為實(shí)現(xiàn)所述技術(shù)目的，本發(fā)明提供一種脫揮裝置，所述脫揮裝置包括脫揮器，所述脫揮器的物料進(jìn)口處設(shè)置有物料分布器，物料分布器上設(shè)多個(gè)開孔，所述開孔處設(shè)置有導(dǎo)流絲，所述導(dǎo)流絲上設(shè)置有倒刺。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述導(dǎo)流絲的直徑為開孔直徑的0.1-0.5倍。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流絲長度5-500mm，優(yōu)選10-400mm。

優(yōu)選的，所述倒刺設(shè)有多組，每組有多個(gè)倒刺，例如每組可設(shè)有2-5個(gè)倒刺，優(yōu)選每組3個(gè)倒刺，長度為與該導(dǎo)流絲相連的開孔直徑的0.2-1.5倍。每組倒刺之間的間距可以相同也可以不同，每組倒刺之間的間距可以為2-50mm。

優(yōu)選的，所述倒刺與導(dǎo)流絲之間的夾角為15°-60°。

優(yōu)選的，所述物料分布器可以為物料分布管或物料分布盤；當(dāng)物料分布器為物料分布管時(shí)，所述開孔直徑沿著物料流動(dòng)方向逐漸增大。當(dāng)物料分布器為物料分布盤時(shí)，所述開孔直徑可以相同也可以沿著圓盤中心往四周呈不斷變化。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述脫揮裝置設(shè)有兩級(jí)脫揮器，其中一級(jí)脫揮器的物料分布裝置開孔直徑為2mm-40mm，優(yōu)選5mm-30mm；孔間距為4mm-40mm，優(yōu)選為10mm-30mm。

在本發(fā)明的一些優(yōu)選實(shí)施方式中，所述一級(jí)脫揮器的導(dǎo)流絲的直徑為與該導(dǎo)流絲相連的開孔直徑的0.1-0.5倍，優(yōu)選為0.2-0.4倍。

優(yōu)選的，所述一級(jí)脫揮器的倒刺長度為與該導(dǎo)流絲相連的開孔直徑的0.5-1.5倍。

優(yōu)選的，所述一級(jí)脫揮器的倒刺與導(dǎo)流絲之間的夾角為30°-60°。

優(yōu)選的，所述一級(jí)脫揮器的倒刺沿著物料流動(dòng)方向在不同導(dǎo)流絲上的間距在2mm-20mm范圍之間逐漸增大。