[發(fā)明專利]一種基于納米石墨烯復(fù)合的金屬表面涂層的工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202110687750.0 | 申請(qǐng)日: | 2021-06-21 |
| 公開(公告)號(hào): | CN113388817A | 公開(公告)日: | 2021-09-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李濤 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 歐富眾合數(shù)字科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C23C14/32 | 分類號(hào): | C23C14/32 |
| 代理公司: | 北京盛凡智榮知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11616 | 代理人: | 范琳 |
| 地址: | 101108 北京市通*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 基于 納米 石墨 復(fù)合 金屬表面 涂層 工藝 | ||
1.一種基于納米石墨烯復(fù)合的金屬表面涂層的工藝,其特征在于包括以下步驟:
1.1金屬表面預(yù)處理:對(duì)工件充分清洗,是提高附著力的前提;
1.2進(jìn)爐抽真空:將待鍍工件安裝在設(shè)備鍍膜室內(nèi)的轉(zhuǎn)盤上,對(duì)鍍膜室抽真空,真空達(dá)到6.6x10-3Pa,將鍍膜室真空排氣;
1.3洗靶及離子清洗:用離子對(duì)待鍍工件進(jìn)行清洗;
1.4鍍膜:在涂層用的金屬材料與處理爐之間進(jìn)行電弧放電,金屬材料會(huì)氣化為等離子態(tài),將鍍膜元素離子化;
1.5冷卻出爐:將氮?dú)饣蚝庾⑷胩幚頎t中;
1.6品控管理:利用關(guān)設(shè)備檢查工件與涂層表面狀況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于納米石墨烯復(fù)合的金屬表面涂層的工藝,其特征在于:所述步驟1.1中在進(jìn)行對(duì)待鍍工件表面預(yù)處理時(shí),要經(jīng)過超聲波清洗、酸洗和漂洗三道工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于納米石墨烯復(fù)合的金屬表面涂層的工藝,其特征在于:在經(jīng)過清洗、酸洗和漂洗三道工序后,要進(jìn)行烘干,溫度控制在100度左右,烘干時(shí)間為30分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于納米石墨烯復(fù)合的金屬表面涂層的工藝,其特征在于:所述步驟1.2中在進(jìn)行真空排氣時(shí),鍍膜室內(nèi)的壓力大于真空條件的基礎(chǔ)壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于納米石墨烯復(fù)合的金屬表面涂層的工藝,其特征在于:所述步驟1.2中在進(jìn)行抽真空后,需要對(duì)待鍍工件加熱,加熱溫度在150度左右,加熱過后通入氬氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于納米石墨烯復(fù)合的金屬表面涂層的工藝,其特征在于:所述步驟1.3中用離子進(jìn)行清洗會(huì)一直持續(xù)整個(gè)鍍膜過程。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于納米石墨烯復(fù)合的金屬表面涂層的工藝,其特征在于:所述步驟1.4中在進(jìn)行鍍膜時(shí)在工件上施加負(fù)電壓。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于納米石墨烯復(fù)合的金屬表面涂層的工藝,其特征在于:所述步驟1.5中冷卻出爐前需要關(guān)閉電弧電源和偏壓電源,接著關(guān)閉氣源和停轉(zhuǎn)架。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理





