[發(fā)明專利]一種準(zhǔn)直器的高效3D打印方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202110687069.6
• 申請(qǐng)日: 2021-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN113199750B
• 公開（公告）日: 2022-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐林;胡忠娟;郁兀斌;陸文杰;于偉;袁江勝;曹冬冬;仇治勤;唐開龍;羅建軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安慶瑞邁特科技有限公司
• 主分類號(hào): B29C64/182
• 分類號(hào): B29C64/182;B29C64/153;B29C64/386;B29C64/40;B33Y10/00;B33Y50/00
• 代理公司: 合肥超通知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34136
• 代理人: 余紅

本發(fā)明公開了準(zhǔn)直器3D打印技術(shù)領(lǐng)域的一種準(zhǔn)直器的高效3D打印方法包括以下步驟：步驟一，通過設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)多層疊加的準(zhǔn)直器3D模型，相鄰兩層的準(zhǔn)直器3D模型呈鏡像對(duì)稱設(shè)計(jì)，導(dǎo)入Magics軟件,在Magics軟件對(duì)準(zhǔn)直器3D模型與準(zhǔn)直器3D模型之間的孔隙處生成支撐，再用該軟件進(jìn)行切片；步驟二，設(shè)置準(zhǔn)直器3D模型的打印參數(shù)，使之與3D打印機(jī)的打印參數(shù)相匹配，通過3D打印機(jī)打印出多層的產(chǎn)品；步驟三，對(duì)打印好的產(chǎn)品進(jìn)行清理操作，然后用切割工具切去多余的支撐，使得獲得多個(gè)單層產(chǎn)品。通過該方法可以提高準(zhǔn)直器生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及準(zhǔn)直器3D打印技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種醫(yī)用CT機(jī)準(zhǔn)直光柵3D打印方法。

背景技術(shù)

CT的準(zhǔn)直器的作用可以減少對(duì)病人的輻射劑量，限定掃描的空間范圍(層厚)，減少進(jìn)入探測(cè)器的散射線，吸收掉低能的軟X線光子，均衡X線光子的能量，廣泛使用在各種螺旋CT機(jī)上。

現(xiàn)有準(zhǔn)直器3D打印工藝都是基板上一次只能打印一層工件，然后取料，清理粉倉，接著再重新裝基板，加熱，調(diào)節(jié)氧含量等下一輪打印的前準(zhǔn)備工作。一個(gè)循環(huán)下來，除去打印工件的幾個(gè)小時(shí)的必要加工時(shí)間，每一輪還需要花2-3個(gè)小時(shí)進(jìn)行取件清理和下一輪的準(zhǔn)備工作，導(dǎo)致加工效率低，加工成本高。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明提供一種準(zhǔn)直器的高效3D打印方法，只用裝一次基板，通過打印準(zhǔn)直器3D模型嫁接調(diào)整，改為打多層(≥2層，具體層數(shù)視打印工件尺寸和料倉尺寸而定)，這樣可以省去反復(fù)取料和準(zhǔn)備的工作，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)節(jié)省了人工，降低了人工成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種準(zhǔn)直器的高效3D打印方法，包括在建模時(shí)，采用鏡像對(duì)稱的方法設(shè)計(jì)多層疊加的準(zhǔn)直器3D模型。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案,具體包括以下步驟：

步驟一，通過設(shè)計(jì)軟件設(shè)計(jì)多層疊加的準(zhǔn)直器3D模型，相鄰兩層的準(zhǔn)直器3D模型呈鏡像對(duì)稱設(shè)計(jì)，導(dǎo)入Magics軟件,在Magics軟件對(duì)準(zhǔn)直器3D模型與準(zhǔn)直器3D模型之間的孔隙處生成支撐，再用該軟件進(jìn)行切片；

步驟二，設(shè)置準(zhǔn)直器3D模型的打印參數(shù)，使之與3D打印機(jī)的打印參數(shù)相匹配，通過3D打印機(jī)打印出多層的產(chǎn)品；

步驟三，對(duì)打印好的產(chǎn)品進(jìn)行清理操作，然后用切割工具切去多余的支撐，使得獲得多個(gè)單層產(chǎn)品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟一的支撐形狀為薄壁立體結(jié)構(gòu)，通過薄壁與每個(gè)單層產(chǎn)品的兩端外壁一體成型。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟二中的打印參數(shù)包括：填充掃描功率：450W；填充掃描速度：500mm/s；填充掃描線間隙：0.05mm；輪廓掃描功率：320W；輪廓掃描速度：600mm/s；棋盤格向量數(shù)/大小：8×8；棋盤格掃描功率：450W(填充功率)、320W(輪廓掃描功率)；棋盤格掃描速度：500mm/s(填充掃描速度)、300mm/s(輪廓掃描速度)；棋盤格填充掃描線間隙：0.06mm；層間旋轉(zhuǎn)角度：67°。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述切割工具為線切割機(jī)或激光切割機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟一中設(shè)計(jì)多層疊加的準(zhǔn)直器3D模型時(shí)，依據(jù)產(chǎn)品高度和粉倉深度，來確定模型層數(shù)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明中，通過鏡像對(duì)稱設(shè)計(jì)多層的準(zhǔn)直器模型，實(shí)行了可以一次性打印出多層產(chǎn)品，減少了反復(fù)取料和準(zhǔn)備的時(shí)間，大大提高了打印機(jī)的打印效率，同時(shí)可以降低了人工成本50％以上。

2、本發(fā)明中，通過使用合理支撐的方法，使得可以同時(shí)打印多層準(zhǔn)直器，如果后處理過程中需要對(duì)工件統(tǒng)一處理，還可以節(jié)約統(tǒng)一裝載產(chǎn)品的時(shí)間，使得每層產(chǎn)品之間的誤差進(jìn)一步減小。

附圖說明